操作員在操作鋸床的時候要掌握哪些能力？

1.能看懂零件圖、簡略裝配圖、制作一般零件圖，能計算出單位或批量下料時資料消耗量及損耗量。

2.能在鋸床下料時正確履行工藝文件，并提出改善定見，做到合理節(jié)省下料。

3.能依據(jù)資料外表涂漆色彩，的指出資料的商標，能正確操作、調(diào)整常用的鋸床，并且會保養(yǎng)設(shè)備。

4.能正確的裝卸帶鋸條，修磨鈍刃的鋸條。

5.能裝置與調(diào)整各種夾具，把握運用附件定位、丈量和多件裝夾的方法。

6.能正確運用和保護保養(yǎng)常用量具，能看管多設(shè)備，改善主動送料機構(gòu)，能剖析、判別設(shè)備發(fā)生毛病的原因，并能幫機電維修人員排除毛病。

7.能進行鉗工的基本操作、吊運所下原材料。

8.能輔導鋸床下料學徒工和實習人員進行實際操作。

金屬帶鋸床使用操作守則目的是保障操作員人身安全的同時可以有效的保障設(shè)備的正常使用，提高加工效率。    使用操作守則：員工要了解金屬帶鋸床的功用，機床的配備、技術(shù)參數(shù)是不是符合切開質(zhì)檢員查驗合格后的原材料；金屬帶鋸床設(shè)備開機前，操作工要做的預備作業(yè)有:檢查電源、線路保證不會漏電、觸電；檢查帶鋸床周圍人員、障礙物?？吹厣鲜遣皇怯杏臀酆头e水。；檢查設(shè)備機械連接件、潤滑情況。檢查液壓油、冷卻液是不是足夠；根據(jù)要切開的原材料規(guī)范合理選用鋸條，檢查雙金屬帶鋸條的松緊情況；接通電源，發(fā)起機床。檢查電機有無失常動靜，失常顫動、各滑動面潤滑情況，檢查冷卻泵的作業(yè)是不是正常。    根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，供認需要加工工件的原材料找出預備吊裝。供認技術(shù)參數(shù)，調(diào)出原材料，核對完畢后，將原材料吊放在作業(yè)臺上面，吊裝時一定要穩(wěn)，保證不與機床發(fā)生磕碰，將工件調(diào)整至與鋸條相對筆直方位，并移動作業(yè)臺，使作業(yè)移動至下料尺度位，并夾緊。根據(jù)原材料規(guī)范原料及合理調(diào)整鋸條作業(yè)速度及下降速度；金屬帶鋸床加工工件時及時添加切削液，留心帶鋸床作業(yè)情況保證設(shè)備正常作業(yè)，及時收拾鐵屑。部件加工完畢后，堵截電源。2、當您調(diào)整好鋸切視點時，小虎鉗視點亦需跟著調(diào)整放松虎鉗固定螺絲，再將小虎鉗推向大虎鉗，使小虎鉗與大虎鉗視點相同，在鎖緊固定螺絲后即可。將部件擺放在地址，并在工件上用油漆筆標明編號清點、擦洗東西，將場所衛(wèi)生打掃潔凈， 保持清潔。

金屬帶鋸床首要的構(gòu)成首要由以下三大系統(tǒng)構(gòu)成： 電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等構(gòu)成的控制回路，用來控制鋸條的反轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按必定的工作程序來完成正常切削循環(huán)。首要部件有：底座、床身、立柱、鋸梁和傳動安排；鋸條導向設(shè)備；工件夾緊設(shè)備；此外，當鋸條在工作時發(fā)生瞬間張緊力不足時，通過彈簧的作用可補償張緊力。鋸條張緊設(shè)備；送料安排（自動系列）；液壓傳動系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；潤滑及冷卻系統(tǒng)。

金屬帶鋸床首要的構(gòu)成液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件構(gòu)成的液壓回路，在電氣控制下結(jié)束鋸梁的升降，工件的夾緊。帶鋸床經(jīng)過調(diào)速閥可實施進給速度的無級調(diào)速，抵達對不一樣質(zhì)料工件的鋸切需求。鋸床使用前檢查與準備一、金屬帶鋸床上的液壓油應加足，滑動和滾動部位抹上一層機油。 潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、自動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）請求加油。