38鉻硅厚壁無縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷的原因

38鉻硅厚壁無縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷是由頂頭設(shè)計不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點等物，而把毛管內(nèi)表面刮傷造成的。頂頭設(shè)計不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會刮傷毛管內(nèi)表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角不符以及頂頭質(zhì)量不好或頂頭表面有缺陷，也會導(dǎo)致內(nèi)表面刮傷。軋機調(diào)整不正確會加劇這種缺陷的產(chǎn)生，這種缺陷為螺旋形。

內(nèi)割傷有時也在均整機上出現(xiàn)，形成原因相同。

輕微圓滑的內(nèi)刮傷可以通過以后的變形而消除（如軋管、冷拔）；嚴重的有時不能消除，而殘留在成品38鉻硅厚壁無縫鋼管上造成廢品。

38鉻硅厚壁無縫鋼管用鋼的幾種分類

38鉻硅厚壁無縫鋼管用鋼可按制造方法、化學(xué)成分、用途、機械性能、質(zhì)量和成型方法等進行分類。

按照使用方法，38鉻硅厚壁無縫鋼管用鋼可分為四類：

1.制造機械零件和結(jié)構(gòu)用鋼：這類包括低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及合金鋼。

2.石油地質(zhì)鉆探管用鋼：這類鋼包括有中碳鋼、低合金鋼以及合金鋼。

3.制造各類工具用的碳素和合金工具鋼。

4.特殊性能的鋼種：不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼、低溫用鋼以及其他有特殊性能要求的鋼種。

38鉻硅厚壁無縫鋼管的內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋

38鉻硅厚壁無縫鋼管內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋是常見的缺陷形式。內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋，可能沿38鉻硅厚壁無縫鋼管全長分布，或僅位于兩端或在一部分長度上。軋制合金38鉻硅厚壁無縫鋼管時，內(nèi)折特別容易產(chǎn)生，軋制一般碳素38鉻硅厚壁無縫鋼管有時也出現(xiàn)。

形成內(nèi)折缺陷的原因：

由于形成孔腔，直接或間接影響孔腔過早形成的因素都會導(dǎo)致內(nèi)折缺陷產(chǎn)生。這些因素包括有原料質(zhì)量，鋼種及加工性能，加熱制度，穿孔變形制度，軋機調(diào)整，工具設(shè)計及磨損狀況，等等。

內(nèi)折缺陷可能是原料質(zhì)量不好造成的，如大的中心疏松、非金屬夾雜物集聚，不足的壓縮比和殘余的鑄造組織，都會使金屬塑性降低，容易產(chǎn)生管坯中心，而形成內(nèi)折等缺陷。

38鉻硅厚壁無縫鋼管的表面清潔方法

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗38鉻硅厚壁無縫鋼管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑(lubrication)劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)和類似的 有機物，但它不能去除38鉻硅厚壁無縫鋼管表面的 銹、氧(Oxygen)化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)(Produce)中只作為輔助手段?！?

2、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對38鉻硅厚壁無縫鋼管表面進行打磨，可以去除(qùchú)松動或翹起的 氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(shou dong)工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若38鉻硅厚壁無縫鋼管表面附著牢固的 氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐(anticorrosion)施工要求的 錨紋深度。

3、酸洗 　

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，38鉻硅厚壁無縫鋼管防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹(rust cleaning)后的 再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的 清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境(environment)造成污染(pollute)。