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發(fā)布時(shí)間:2020-11-14 05:40  
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電磁吸盤用來吊運(yùn)具有導(dǎo)磁性的黑色金屬材料及其制品的吊具。電磁吸盤由鑄鋼殼體和置于其中的線圈構(gòu)成。用電纜將直流電送入線圈繞組。
當(dāng)起重電磁吸盤降落在被吊運(yùn)的黑色金屬制品上時(shí),電磁鐵的磁通由電磁鐵的外殼通過物品而閉合,產(chǎn)生電磁吸引力,并一直保持到斷電為止。為保證安全,電磁吸盤的線路都有延性能。
圓形電磁吸盤用來起吊鋼錠、鋼鐵鑄件及廢鋼屑等。矩形電磁盤用來起吊鋼板、鋼管以及各種型鋼。
電磁吸盤的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)裝卸,效率。缺點(diǎn)是自重大,消耗功率大,斷電時(shí)物品會墜落。起吊能力受溫度和Mn、Ni含量的影響。
一般起吊溫度在200℃以下的黑色金屬制品,溫度達(dá)500℃時(shí)電磁吸盤的起吊能力就會下降50%左右。當(dāng)溫度達(dá)到700℃時(shí),則沒有起吊能力(一般碳素鋼到785℃磁性全部消失)。
電磁除鐵器維護(hù)與保養(yǎng):
在除鐵器的使用過程對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)尤為重要。夏季空氣潮濕降水增多,尤其是電磁除鐵器需要正確的定期保養(yǎng)。羅輝還表示,技術(shù)的應(yīng)用,促進(jìn)發(fā)展,制造標(biāo)準(zhǔn)反映了電磁吸盤的重要技術(shù)指標(biāo),如主軸轉(zhuǎn)速,速度快,換刀速度,切削能力和其他參數(shù)接近國際水平,多項(xiàng)在關(guān)鍵技術(shù)的重大突破,縮小與世界先進(jìn)水平。檢查電源線路防止短路造成電機(jī)的損壞,檢查電機(jī)的風(fēng)扇是否磨損,添加減速機(jī)的潤滑油脂,驅(qū)動(dòng)滾筒軸承全部檢查如發(fā)現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象及時(shí)更換,關(guān)注皮帶磨損情況。對電磁除鐵器夏季保養(yǎng)尤為重要,要保證防雨防潮,檢查除鐵器內(nèi)是否受潮積水?一旦發(fā)現(xiàn)請及時(shí)聯(lián)系廠家維護(hù)。在移動(dòng)和使用除鐵器時(shí)工作面要防止劇烈的撞擊和振動(dòng)在室外安裝使用的電磁除鐵器必須安裝防雨設(shè)施,墊上一層非導(dǎo)磁性的隔離片,檢查除鐵器至控制柜的線路。
起重電磁鐵的工作原理及特點(diǎn)
起重電磁鐵快速換模系統(tǒng)采用國際的磁路技術(shù)和脈沖放電技術(shù),用電控來改變永磁體的磁路分布,靠永磁體吸附模具,夾緊與放松過程只需幾秒鐘,工作過程中不需電能維持,每平方厘米的吸力達(dá)到160N以上,完全避免了傳統(tǒng)換模方式的諸多缺陷。起重電磁吸盤PWM自動(dòng)充退磁電路能滿足薄小零件的高精度加工要求,并且節(jié)約了一定的原料,但仍存在功率因數(shù)低和安全性差的缺點(diǎn)。所有的注塑機(jī)、合模機(jī)、壓膜機(jī)都是起重電磁鐵快速換模系統(tǒng)的配套對象。高溫型電磁鐵采用獨(dú)特的隔熱方式,其被吸物由過去的600攝氏度提高到700攝氏度,擴(kuò)展了電磁鐵的適用范圍。
起重電磁鐵快速換模系統(tǒng)只在更換模具時(shí)使用電能,注塑狀態(tài)下依靠永磁吸力夾持模具,避免了在突然斷電或連接電纜損壞時(shí)出現(xiàn)模具脫落的危險(xiǎn)。綜上所述,電磁吸盤行業(yè)要不斷適應(yīng)社會的發(fā)展,同時(shí)促進(jìn)社會工業(yè)的發(fā)展,這樣才能保證電磁吸盤行業(yè)的持續(xù)發(fā)展,保證社會經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步進(jìn)步??刂葡到y(tǒng)附加有距離檢測、溫度檢測、模具錯(cuò)動(dòng)檢測等安全保護(hù)裝置,意外情況下自動(dòng)停止注塑機(jī)的運(yùn)行,時(shí)刻確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。起重電磁鐵吸盤可產(chǎn)生高達(dá)16kg/c㎡的強(qiáng)大吸力,不隨時(shí)間的延長而衰減。
起重電磁鐵快速換模系統(tǒng)不使用壓板和其他氣動(dòng)、液壓部件,能夠節(jié)省更多的空間。起重電磁鐵吸盤的磁吸力均勻分布于模具與吸盤的全部接觸面積內(nèi),磁力作用深度在16mm內(nèi)且恒久不變。4、針對不同的被吸物狀況采用不同的結(jié)構(gòu)和參數(shù),能廣泛滿足用戶需求。整套系統(tǒng)無易損易耗件,持久耐用。勵(lì)磁線圈經(jīng)特殊工藝處理,提高了線圈的電氣與機(jī)械性能,絕熱材料耐熱等級達(dá)到C級,使用壽命長。普通型電磁鐵的額定通電持續(xù)率由過去的50%提高到60%,提高了電磁鐵的使用效率。
