酸性爐襯硼砂質(zhì)量分數(shù)3%~4%，堿性爐襯可以不用硼砂，中性爐襯4%左右。坩堝式感應爐酸性爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學性能及礦物組成。在用戶購買產(chǎn)品后，我們會在雙方協(xié)商的時間內(nèi)發(fā)貨，運費買賣雙方協(xié)商。在原輔材料選定的前提下，燒結工藝是使爐襯獲得良好顯微組織結構以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關鍵工序。生產(chǎn)實驗表明：合理的搗筑爐襯打結工藝和烘烤燒結工藝，使爐齡大幅度上升。

線圈外面冒藍火、爐襯內(nèi)部發(fā)黑、爐襯料開裂等造成原因。如下：　　解決方案：打結好爐襯料以后需加鐵烘烤。要求加面包鐵。加滿爐膛。千萬不要加帶油性鐵銷、鐵豆、機械鐵。因為一爐爐襯料沒有燒結。通常把以MgO為主的耐火材料(鎂砂)稱為堿性料(MgO是堿性氧化物,和水反應生成Mg(OH)2)。帶油性的料經(jīng)高溫加熱會排放大量煙和氧化碳。通過高壓會把大量煙、氧化碳壓到爐襯料內(nèi)，通過爐襯料排放到爐體外。時間已久爐襯料內(nèi)會余留下大量煙氣殘留物，使得爐襯料發(fā)黑。爐襯料內(nèi)的粘結劑失去粘結效力，爐襯松動。出現(xiàn)穿爐現(xiàn)象。如果廠內(nèi)有帶油性料，可以在爐襯料完全燒結好之后再用。（10爐以后用）。

爐襯材料，俗稱“爐襯料”，是適用于鋼鐵廠、鑄造廠及金屬制造的無芯中頻感應電爐，打爐時所需要供給耐高溫襯體材料。使用前應在電阻爐內(nèi)烘干,300℃/3h，黏土耐火泥漿的生熟比為(20%-25%):(75%~80%)。酸性爐襯材料廠家，材料主原材料屬于石英基質(zhì)，化學性質(zhì)呈酸性，基于高純微晶石英基質(zhì)基礎上添加部分熔融石英、耐高溫粘結劑、抗急冷急熱穩(wěn)定劑，防滲劑，抗裂劑，以及進口復合型微粉材料，具有改善爐襯的膨脹弊端，冷爐時無裂紋。

鐵水沿著碳磚氣孔向碳磚內(nèi)部滲透，滲透的鐵水溶解碳磚中的粘結劑，進而溶蝕碳磚中的碳顆粒，破壞碳磚組織致密性，降低了碳磚的強度，滲入到碳磚中的鐵水與碳磚發(fā)生化學反應，生成了FexC—類的脆性物質(zhì)，這種物質(zhì)生成以后在碳磚的氣孔中產(chǎn)生體積膨脹，使碳磚氣孔脆化，在碳磚熱面形成脆化層。A-100R4酸性爐襯材料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并提供24小時在線咨詢的售后服務。鐵水環(huán)流加劇了鐵水對碳磚表面脆化層的沖刷磨蝕，使碳磚減薄，死鐵層深度越淺，爐缸中心區(qū)域流速變慢，爐缸側壁的環(huán)流加強，爐缸側壁碳磚受到流動渣鐵的強烈沖刷磨蝕，從而降低爐襯壽命。