16Mn螺旋鋼管在燃?xì)夤艿婪矫娴膽?yīng)用

燃?xì)夤艿烙?6Mn螺旋鋼管可以根據(jù)客戶的要求制作不同長度的鋼管，需要特殊材質(zhì)的管道定量一般在80噸以上才可以進行加工，非型號的16Mn螺旋鋼管需要進行調(diào)形，調(diào)形費用根據(jù)不同廠家和數(shù)量的多少而定。

1、設(shè)計生產(chǎn)新結(jié)構(gòu)的鋼管，如雙層16Mn螺旋鋼管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強度比同厚度的單層管高，且不會出現(xiàn)脆性破壞。

2、大力發(fā)展涂層管，如在管內(nèi)壁涂以防腐層，不僅可延長使用壽命，且可改善內(nèi)壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數(shù)，降低維修費用。

3、開發(fā)新型的鋼種，提高冶煉工藝技術(shù)水平，生產(chǎn)和焊接處質(zhì)量良好的16Mn螺旋鋼管，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷提高管體的強韌性和焊接性能。

4、燃?xì)夤艿烙?6Mn螺旋鋼管生產(chǎn)大直徑厚壁管以提高耐壓能力，增加16Mn螺旋鋼管的主要耐壓能力。

16Mn螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程

1.開卷板探：將鋼板開卷后進入生產(chǎn)線,首先進行全板超聲波檢驗  （一般生產(chǎn)并不檢驗?zāi)覆模?

2.矯平：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整

3.剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀

4.內(nèi)外焊：采用縱列多絲埋弧焊對16Mn螺旋鋼管進行內(nèi)、外側(cè)焊接

5.內(nèi)、外焊縫檢測：采用X射線探傷、超聲波對內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進行探傷

6.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力

7.管端加工：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

9.涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進行打標(biāo)。

16Mn螺旋鋼管的相關(guān)術(shù)語介紹

API 5L是美標(biāo)螺旋鋼管的標(biāo)準(zhǔn)，也就是人們常說的管線管，API標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管主要用于把抽出地面的油，汽，水，通過管線管輸送到石油和燃?xì)夤I(yè)企業(yè)。

API 5L螺旋鋼管X42、X52、X60對應(yīng)國內(nèi)材質(zhì)

X42是中國的L290

X52是中國的L390

X60相當(dāng)于我國的GB/T9711.1標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的鋼級L415

X65即中國的S390高速鋼。

其中X42、X52、X60是國內(nèi)出口常用的材質(zhì)。

16Mn螺旋鋼管應(yīng)用廣泛的原因分析

16Mn螺旋鋼管是將帶鋼或卷板按螺旋形彎曲成形，用雙面埋弧自動焊進行內(nèi)縫和外縫的焊接制成的16Mn螺旋鋼管，由于以下原因它能廣泛地應(yīng)用于水，電，化工等行業(yè)生產(chǎn)中。

1）只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的鋼管，易于調(diào)型。

2）因為是連續(xù)彎曲成形，所以16Mn螺旋鋼管的定尺長度不受限制，長度可隨意定。

3）焊縫螺旋形均勻分布在整個16Mn螺旋鋼管圓周上，所以16Mn螺旋鋼管的尺寸精度高，強度也較強。

4）易于變更尺寸，適合于小批量、多品種16Mn螺旋鋼管的生產(chǎn)。

16Mn螺旋鋼管的焊縫比同規(guī)格的直縫管的焊縫長，同種規(guī)格壁厚下，16Mn螺旋鋼管承受的壓力大。

16Mn螺旋鋼管的焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過程中，該鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長度比直縫管?。黄浯?，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。