合理選擇液態(tài)硅膠機。液壓油在管道中流動時，會表現(xiàn)出粘性，當粘性過高時，會產(chǎn)生較大的內摩擦力，使油在流動時升溫，增加阻力。當粘度過低時，容易造成泄漏，從而降低系統(tǒng)的容積效率。所以一般選擇粘度合適、粘溫特性好的油。此外，當油在管道中流動時，存在沿管道的壓力損失和局部壓力損失，因此應盡可能縮短管道，減少彎頭。

因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的精準度，防止出現(xiàn)毛邊。構件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在構件設計中，輕微的根切有助于保證 被塑構件與模貝空腔之間堅固地結合在一起。

雖然液態(tài)硅膠機在注射成形過程中沒有收縮，但是因為硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因此在脫膜、冷卻后一般 會出現(xiàn)2%-3%的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在設計構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會出現(xiàn)所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

液態(tài)硅膠機是高質量的供料系統(tǒng)強大的液壓驅動系統(tǒng)從中心驅動作用于料泵，避免機械耦合時會出現(xiàn)的導致磨損增加的橫向力。

供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行硅膠，物料壓力調節(jié)器使壓力在每一硅膠周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要，以保證模具上料。

液態(tài)發(fā)泡硅膠由液態(tài)AB雙組份加成型硅膠由重量1:1混合后，發(fā)泡而成的一種低密度硅膠泡棉。AB膠混合后可操作時間一般在3-10分鐘，之后就會自行固話。