大型立車加工工藝的選擇是為了提高加工效率和質量的，因此只有選擇一個加工工藝準確過關的，才能夠得到質量過關的產品，得到更多消費者和用戶的認同。大型立車加工工藝是相稱重要的，它的定位精度高、操作簡單便利，不會呈現工件外面呈現創(chuàng)痕的環(huán)境，影響到咱們產物的品質。

在大型立車加工工藝的抉擇上人人還必要斟酌本身加工工件請求，抉擇一個剛性、切削力得當的產物，讓咱們的加工過程當中防止呈現震蕩或是誤差等變亂，而形成巨大的變亂，影響到工件的品質。

數控立車的加工切削速度固定值為，要確保其加工零件精度，控制機床主軸轉速，可通過控制系統(tǒng)中的命令G96，實現恒定的切削速度。該程序是通過控制直流電動機或者變頻三相電動機的轉速來執(zhí)行恒速指令。隨著加工直徑減小，在理論上，切削轉速可無限增大，但高轉速時，因工件產生的徑向力過大，會導致夾具受力劇增，造成夾具與立體損壞等事故。

在加工零件時，當圓周切削速度恒定時，可使車削后工件表面的粗糙度保持一致，也能提高刀具的使用壽命。在設置恒定切削速度后，在被加工件的不同直徑處主軸的轉速是變化的。在切削工件的大直徑處時，主軸轉速較低。在切削工件的小直徑處，主軸轉速較高。如果主軸轉速太高，工件就會有飛出的危險，所以需要限制主軸的極限轉速。

數控立車故障分析及解決措施：

 故障分析

(1)油泵與油池相對位置高度差過大，油池在床身導軌下外側，油泵則安裝在立柱內滑座板上，高度差超過1 m，停用時進油管內液壓油易全部泄回油池。

(2)吸油管受立柱內滑座板、隔筋板等限制，從泵端至油池轉過三個900角，從而增加了壓力損失及加長了油管長度。

(3)進油管太細((Ф10mm)增加了吸油阻力。

數控立車為獲得而具有的大功率和高速度，使它所承受的各種外力負載更加惡劣，而且加工過程的自動化也使得加工誤差無法由人工干預來修正和補償，所以，數控立車的變形對加工精度的影響會更為嚴重。所以，為了保證數控立車在自動化、的切削條件下獲得穩(wěn)定的高精度，其機械結構應具有更高的靜剛度，有標準規(guī)定立式車床的剛度系數應比類似的普通機床高50%。