全自動數(shù)控加工中心定制主軸不轉的原因分析

全自動數(shù)控加工中心定制主軸的傳動形式有直連式和皮帶傳動方式,而在使用過程中,皮帶傳動方式的加工中心主軸出現(xiàn)不轉的現(xiàn)象,這是什么原因造成的呢?感興趣的朋友就一起來了解下吧~

①有數(shù)控加工中心機械傳動故障引起:首先要檢查加工中心主軸的皮帶傳動有無斷裂。

②檢查供給加工中心主軸的三相電源缺相或反相:檢查電源,調(diào)換任兩條電源線。

③數(shù)控加工中心電路連接錯誤:認真參閱電路連接手冊, 確保連線正確。

④數(shù)控加工中心系統(tǒng)無相應的主軸控制信號輸出:用萬用表測量系統(tǒng)信號輸出端,若無主軸控制信號輸出,則需更換相關IC元器件或送廠維修。

⑤數(shù)控加工中心系統(tǒng)有相應的主軸控制信號輸出,但電源供給線路及控制信號輸出線路存在斷路或是元器件損壞:用萬用表檢查數(shù)控加工中心系統(tǒng)與主軸電機之間的電源供給回路,信號控制回路是否存在斷路; 是否存在斷路;各連線間的觸點是否接觸不良;交流接觸器,直流繼電器是否有損壞;檢查熱繼電器是否過流;檢查保險管是否燒毀等。

全自動數(shù)控加工中心定制車削

全自動數(shù)控加工中心定制車削車削指的是以工件旋轉作為主運動，以刀具直線移動作為進給運動的切削加工方法。由于車削的主運動為零件的旋轉運動，因此車削特別適用于加工具有回轉面的零件。

車削加工具有以下工藝特點：

①容易保證各加工面的位置精度：可保證同一零件的外圓、內(nèi)孔、端平面、溝槽等零件具有相同的回轉軸線，達到各外圓軸線之間及外圓與內(nèi)孔軸線間的同軸度要求。

②生產(chǎn)率較高：一般情況下車削加工過程是連續(xù)進行的，切削力基本上不發(fā)生變化，因此車削加工既適于單件小批量生產(chǎn)，也適宜大批量生產(chǎn)。

③生產(chǎn)成本較低：車刀是車削加工時的一種刀具，在車削加工時車刀的裝夾及調(diào)整時間又比較短，因此車刀在制造費用，以及后期的維護保養(yǎng)費用上比較低。

④可加工材料廣泛：可以加工類似鐵、錳、鉻等黑色金屬以及部分有色金屬，還有一些非金屬材料也可使用車削加工。

車削一般可用來車外圓、車孔、車端面及車錐面等。

全自動數(shù)控加工中心定制

全自動數(shù)控加工中心定制一 般是指導軌和床身一體鑄造，其材質(zhì)排號一般不低于HT250，機體布氏硬度在HB180-HB240之間。導軌部分經(jīng)高頻或超音頻淬火處理后，硬度一般在HRC50°以上，使其具備優(yōu)越的耐磨性能(鑲鋼導軌也屬于硬軌的一種)。CNC加工中心機使用的硬軌一般為矩形結構，俗稱矩型導軌。

優(yōu)點：硬軌滑動接觸面較大，使得機床剛性強，穩(wěn)定性高。

缺點：由于接觸面大，使得磨擦阻力也較大，磨損較快，移動速度受限，同時易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象等缺陷。所以，大部分加工中心機廠家采用導軌貼塑工藝來減少硬軌的磨損和爬行缺陷。

全自動數(shù)控加工中心定制刀架精度不準

全自動數(shù)控加工中心定制刀架精度不準：

1）高速加工中心刀架鎖不緊。排除方法：延架鎖緊時間。

2）斷齒處有垃圾。排除方法：將刀架拆開，清除垃圾，清洗各零件，旋轉部分加清潔黃油，端齒部分加注潔凈機油。

3）高速加工中心上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。排除方法：更換上刀體。

4）高速加工中心刀架連轉不?；虻都茉谀硞€刀位不停。排除方法：檢查發(fā)信盤接線是否有短路或開路現(xiàn)象。

5）高速加工中心霍爾元件與磁鋼高度位置不準。排除方法：調(diào)整霍爾元件與磁鋼的相對位置。