空氣壓縮機的工作過程

空氣壓縮機的工作過程 空氣壓縮機組主要由壓縮機主機、驅(qū)動機(電機)、級間冷卻器、壓縮空氣分離凈化等處理裝置以及壓力顯示、調(diào)節(jié)和安全裝置組成。下圖顯示了它的工作流程。當(dāng)驅(qū)動機器通過三角皮帶驅(qū)動壓縮機工作時，自由空氣通過進氣過濾器。 (1)吸入主缸(1)，壓縮至一定壓力，排放至主、副中冷器； (2)和分離器； (3)冷卻和油氣分離后，進入二級氣缸(ⅱ)，在排放到二級和三級中間冷卻器； (4)和分離器之前，進一步壓縮到更高的壓力； (5)冷卻過濾掉壓縮空氣中的油和冷凝液，然后進入三級氣缸； (6)壓縮至終所需壓力，然后進入分離器； (7)過濾凈化器； (8)進一步去除空氣壓縮機中的油、冷凝物和油蒸汽，從而獲得冷卻、清潔、無味的高壓空氣，并裝入合格的高壓鋼瓶中使用。從各級氣缸后面的分離器中分離和過濾出來的油和冷凝液通過排水閥；

螺桿空壓機開機前的準(zhǔn)備

螺桿空壓機開機前的準(zhǔn)備：

　　皮帶（聯(lián)軸器）校正：如空壓機是采用皮帶傳動，則皮帶的松緊度應(yīng)為10～20毫米之間。如空壓機是聯(lián)軸器傳動，安裝好后應(yīng)手盤動電機及主機并查看聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動時的平衡度。螺桿空壓機聯(lián)軸器基本都采用彈性聯(lián)軸器，固平衡度偏差不大時可忽略。

　　螺桿空壓機主機轉(zhuǎn)向校正：如在保養(yǎng)過程中拆除過主電源，電源接回后應(yīng)注意電機的正反轉(zhuǎn)，電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)根據(jù)主機的轉(zhuǎn)向，主機的正確轉(zhuǎn)向請查看標(biāo)示在主機上的轉(zhuǎn)向圖標(biāo)。

　　校正方法：交換三相電中的任意兩條電源線即可。

空壓機節(jié)能改造

頻調(diào)速方式

采取變頻調(diào)速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。改造之前，空壓機的壓力達到設(shè)定壓力時，即會自動卸荷；改造之后，空壓機并不卸荷，而是通過降低轉(zhuǎn)速來降低壓縮機時的產(chǎn)氣量，維持氣網(wǎng)需要的壓力。這里有兩個地方可以節(jié)能：

（1）減少壓縮機從卸荷狀態(tài)到加載狀態(tài)這一突變過程帶來的電能消耗。

（2）電機的運轉(zhuǎn)頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機在運行過程中的能源消耗，但是空壓機在工作過程中產(chǎn)生如此大的熱能而讓它白白地散發(fā)到空氣中去，卻在很長的時間內(nèi)未得到用戶的普遍重視，這不能說不是一個極大的遺憾。

空壓機降低空氣耗能要考慮的因素

1、提高壓縮機的負(fù)載率。

由于選用的壓縮機額定排氣量與用氣量不匹配，而造成了電機負(fù)載率低，可以考慮使用調(diào)速裝置進行調(diào)節(jié)。

2、整用氣壓力。

不少工廠中存在著機組排氣壓力和生產(chǎn)過程不相適應(yīng)的問題，往往排氣壓力高于實際需要的壓力，應(yīng)予調(diào)整。測試表明：壓縮機滿負(fù)荷時，其排氣壓力每降低0.1MPA，電動機輸入功率可減少5-8%。

3、將連續(xù)供氣改為間歇供氣。

供氣和用氣時間不吻合，壓縮機連續(xù)運行而工序間斷用氣，壓縮機經(jīng)?？辙D(zhuǎn)或排空，浪費電力。在這種情況下壓縮機可根據(jù)用氣需要實行定時停開，或設(shè)置較大的儲氣罐。