金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。

東森噴塑與您分享噴漆房進(jìn)行噴漆工藝的主要流程

干燥

1，一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃，時(shí)間為30~35分鐘。

2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，環(huán)氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為130~140℃，(漆需靜止放上10分鐘再進(jìn)行烘烤)時(shí)間30~35分鐘。鋅合金噴塑

噴涂膜質(zhì)量檢查

1，檢查漆膜的干燥程度，目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度.用三菱鉛筆劃試硬度，應(yīng)在3H左右。

2，檢查漆膜的附著力，采用11號手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí)，將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面，用力均勻，進(jìn)度平穩(wěn)，縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面，形成9個(gè)小方格，每個(gè)小方格的面積為1mm2，用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返5次，觀察漆膜的脫落情況.非破壞性的附著力測定方法：可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用手拉開以檢查其附著力。鋅合金噴塑

3，檢查涂層的顏色，光澤和表面狀態(tài).顏色和光澤目測應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，用測光儀測定光澤.檢查漆面應(yīng)無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無，氣泡，裂痕，膠皮，流掛，斑點(diǎn)，，滲色或縮孔現(xiàn)象。

4.裝箱：用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋，選擇專用的周轉(zhuǎn)紙箱或木箱裝箱。

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東森噴塑與您分享

噴涂人員工作效率

的粉末極易噴涂,噴1-3下就可以將底材蓋住,二次回收掉粉少,工作。差的粉末不好上粉,噴3-5下才可將底材蓋住,二次回收掉粉多,工作效率低。工作人員可以通過噴涂的上粉率以及掉粉的多少來判定粉末的好壞。

隨著人們環(huán)境保護(hù)的改善，這種正在被機(jī)械所取代。噴丸強(qiáng)化分為噴丸和噴砂。表面處理采用噴丸處理，沖擊力大，清洗效果明顯。然而，薄板工件上的板坯的處理容易使工件變形，并且鋼丸撞擊工件的表面以使金屬基板變形。由于Fe3O4和Fe2O3沒有可塑性，它們在破碎后會(huì)剝落，油膜與基材一起變形，因此帶是油性工件，噴丸和噴丸不能完全去除油。

在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，的清洗效果是噴砂清理。噴砂適用于清潔表面要求高的表面。然而，目前我國普通設(shè)備由原有的大型輸沙機(jī)械組成，如鉸鏈，鏟運(yùn)機(jī)和斗式提升機(jī)。

施工工藝粉末靜電噴涂

●靜電高壓60-90kV。過高的電壓很容易導(dǎo)致粉末反彈和邊緣點(diǎn)蝕; 當(dāng)電壓太低時(shí)，粉末速率很低。

●靜電電流為10至20μA。過電流容易產(chǎn)生放穿粉末涂層; 低電流，低粉末率鋅合金噴塑

●流量壓力0.30-0.55MPa。流量壓力越大。粉末的沉積速率越高，獲得預(yù)定厚度的涂層越快，但是太高會(huì)增末的量和噴槍的磨損率。

●霧化壓力為0.30至0.45 MPa。適當(dāng)增加霧化壓力可使粉末涂層的厚度保持均勻，但過高會(huì)使粉末進(jìn)料部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力可以增末的覆蓋率，但是太低會(huì)很容易堵塞粉末供給構(gòu)件。

●噴槍壓力為0.5 MPa。如果噴槍壓力過高，噴槍頭會(huì)加速。如果太低，槍頭將被堵塞。鋅合金噴塑

●粉末供料罐的流化壓力為0.04~0.10MPa。如果粉末供應(yīng)桶的流化壓力太高，則粉末的密度將降低以降低生產(chǎn)效率，而如果粉末供應(yīng)桶的流化壓力太低，則粉末供應(yīng)不足或粉末凝聚。

●從槍口到工件的距離為150~300mm。從噴槍到工件的距離太近而不會(huì)導(dǎo)致粉末涂層的破壞，這增加了粉末的量并降低了生產(chǎn)效率。

●輸送鏈速度為4.5至5.5米/分鐘。輸送鏈太快會(huì)導(dǎo)致粉末涂層厚度不足，而且太慢會(huì)降低生產(chǎn)效率。