氧化鎂的雙減碳化法

　為了提高氧化鎂的提取率，并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產(chǎn)過程。將凈化過的石灰乳液在特定條件下進(jìn)行碳化反應(yīng)，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO20—30克∕升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經(jīng)快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20—30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無機(jī)酸（硫酸、鹽酸、xiao酸）以摩爾比1：2的比例進(jìn)行溶解，制成無機(jī)酸的鎂鹽。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。

　　該工藝特點(diǎn)

　?。?）氧化鎂的提取率了20—30%。

　?。?）減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

從前幾年開始，中國氧化鎂內(nèi)銷逐年增長，對外出口的高duan氧化鎂也日漸增長，占據(jù)著越來越多的國際和國內(nèi)的市場份額，中國日漸成為全球氧化鎂的生產(chǎn)和出口中心，快速的經(jīng)濟(jì)騰飛帶動了氧化鎂銷量增長。但我國高duan氧化鎂的產(chǎn)量有限，供給常常無法滿足旺盛的需求，依舊需要進(jìn)口一些，氧化鎂提量的同時更應(yīng)提質(zhì)。該兩輥式涂層機(jī)包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環(huán)裝置、及將氧化鎂涂液循環(huán)裝置中的氧化鎂涂液噴射至帶鋼上表面的噴管。

氧化鎂是重要的有機(jī)化工原料，下游用途廣泛，用于生產(chǎn)、食品、硅鋼、熒光粉、導(dǎo)熱塑料、石油催化劑、分析純等等。氧化鎂的生產(chǎn)技術(shù)主要以菱鎂礦、白云石等為原料，經(jīng)煅燒生產(chǎn)氧化鎂;因?yàn)殪褵龡l件的不同，生產(chǎn)出不同含量、不同行業(yè)的專業(yè)用氧化鎂。

氧化鎂作為生產(chǎn)添加的一種小料，由于不同行業(yè)的應(yīng)用如工業(yè)、、食品等，會造成不同的添加量和配比要求。研究了氧化鎂添加量對不同溫度下燒結(jié)的鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火材料的顯微結(jié)構(gòu)和物理機(jī)械性能的影響。研究結(jié)果表明，添加氧化鎂的鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火材料與純鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火材料相比，前者的燒結(jié)性更好些；氧化鎂的用途廣泛，應(yīng)用于：化工產(chǎn)品－水硫酸鎂、七水硫酸鎂，耐火材料方面是制作煉鋼鎂球爐底料的主要原料。若在必須提高材料的熱膨脹系數(shù)以及需要改善材料的強(qiáng)度性能領(lǐng)域，可以推行應(yīng)用此種耐火材料。