通過(guò)換型定位裝置或設(shè)置雙夾具方案，經(jīng)評(píng)估大批量生產(chǎn)方式下優(yōu)選雙夾具方案。如圖3所示，大小缸體的缸蓋零件定位設(shè)計(jì)差異較大：雙夾具設(shè)計(jì)Ⅰ設(shè)計(jì)為小缸體加工；Ⅱ?yàn)榇蟾左w加工位置，成功實(shí)現(xiàn)成本控制和質(zhì)量保證。缸體、缸蓋為典型的箱體類零件加工，在加工基準(zhǔn)上采用“一面兩銷”的定位方案來(lái)實(shí)現(xiàn)6個(gè)平面及孔系的精加工。洋馬4TNE98缸蓋批發(fā)服務(wù)熱線。

      基于B軸傳動(dòng)方式，原缸體生產(chǎn)線全部采用B軸夾具方案，如圖4所示，部分加工特征如曲軸位置傳感器孔，主軸承蓋結(jié)合面等特征加工必須將零件翻轉(zhuǎn)直立后才能完成加工。經(jīng)過(guò)行業(yè)考察及氣缸蓋A軸實(shí)際應(yīng)用，1.5L以下小排量鑄鐵缸體的加工負(fù)荷通過(guò)A軸加工完全可以達(dá)到工藝要求。如圖6所示，采用 B 軸、A軸串聯(lián)布置方式可以方便地實(shí)現(xiàn)零件的定位面一直朝下，無(wú)需再整體翻轉(zhuǎn)立起，不僅節(jié)省了員工的操作時(shí)間，降低了工作負(fù)荷，而且避免了翻轉(zhuǎn)過(guò)程中切削液飛濺導(dǎo)致工作環(huán)境的污染。洋馬4TNE98缸蓋批發(fā)服務(wù)熱線。

     采用合成鑄鐵工藝，消除了生鐵中粗大石墨的遺傳性，石墨大小為4～5級(jí)，石墨形態(tài)得到改善，使石墨分布更均勻，同時(shí)降低了鑄件的縮松傾向，改善了鑄件的加工性能。在一定范圍內(nèi)提高鐵液的過(guò)熱溫度，延長(zhǎng)高溫靜置時(shí)間，能使石墨細(xì)化，基體組織細(xì)密，抗拉強(qiáng)度提高；若進(jìn)一步提高過(guò)熱溫度，鐵液的形核能力下降，石墨形態(tài)變差，甚至出現(xiàn)自由滲碳體，使得強(qiáng)度性能范圍下降，因此存在一個(gè)“臨界溫度”。洋馬4TNE98缸蓋批發(fā)服務(wù)熱線。

       一般認(rèn)為，普通灰鑄鐵的臨界溫度1 500～1 550 ℃左右[1]。筆者公司采用過(guò)熱溫度1 510～1 530 ℃生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋，高溫靜置5～10 min，石墨形態(tài)得到改善，本體強(qiáng)度及穩(wěn)定性得到提高。由于高溫靜置和長(zhǎng)時(shí)間鐵液保溫會(huì)造成碳的損失及形核核心的減少，在鐵液出爐時(shí)加入0.03％～0.06％增碳劑（粒度0.3～0.8 mm）進(jìn)行預(yù)處理，增加鐵液的形核核心，并起到一定的孕育作用。對(duì)于灰鑄鐵，孕育的實(shí)質(zhì)是借助孕育劑去影響鐵液的共晶反應(yīng)，良好的孕育處理是灰鑄鐵獲得細(xì)小均勻的A型石墨、消除碳化物及過(guò)冷組織，減少斷面敏感性及硬度散差，改善鑄件力學(xué)性能及加工性能的基本保障。洋馬4TNE98缸蓋批發(fā)服務(wù)熱線。

     原工藝硫含量為0.10％～0.12％，錳含量為0.7％～0.9％，將錳含量降至0.5％左右時(shí)，試驗(yàn)表明，鑄件的本體強(qiáng)度并沒(méi)有降低，反而有升高的趨勢(shì)，所以控制錳的含量在0.46％～0.55％之間。如果加入的錳量過(guò)高，一方面，隨著錳量增加，與Mn結(jié)合的S就多，使鐵液中自由w(S)量降低。洋馬4TNE98缸蓋批發(fā)服務(wù)熱線。

       S被大量消耗后，石墨會(huì)變得平順，長(zhǎng)度變長(zhǎng)，端部的鈍化效果變差；另一方面過(guò)量的錳會(huì)形成MnS夾雜物，大量MnS夾雜物，一部分會(huì)成為石墨的晶核，另一部分則發(fā)生聚集，形成局部密集的MnS排列，Mn強(qiáng)化基體的合金化作用被MnS的不利影響壓制，降低了灰鑄鐵性能。但是錳含量也不是越低越好，錳含量太低，會(huì)使鐵液氧化傾向增大，流動(dòng)性變差，收縮傾向增加。洋馬4TNE98缸蓋批發(fā)服務(wù)熱線。

      康明斯要求缸體缸蓋的本體性能≥207MPa，試驗(yàn)含量在0.0081%-0.0116%之間的鑄件力學(xué)性能和金相組織都完全滿足東風(fēng)康明斯的要求。同時(shí)，我們對(duì)含量在0.012%-0.013%時(shí)澆注的496件缸體鑄件進(jìn)行了氣密性檢測(cè)，出現(xiàn)2件滲漏，滲漏率為0.4%，滲漏率未出現(xiàn)異常升高。說(shuō)明As在這個(gè)范圍內(nèi)，不會(huì)增加鑄件的滲漏廢品。洋馬4TNE98缸蓋批發(fā)服務(wù)熱線。

        微量元素鋁的含量在一定范圍下并不會(huì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生影響，但是當(dāng)鋁的含量超過(guò)一定范圍后，就會(huì)產(chǎn)生氫氣孔，使鑄件報(bào)廢。鐵液中微量鋁（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01%~0.1%）發(fā)生反應(yīng)。如果鐵液脫氧不好，而在金屬的硬皮（或氧化膜）附近氫的濃度又高，則有可能發(fā)生。反應(yīng)，生產(chǎn)的水就附著在生長(zhǎng)著的晶粒上成為氣泡的核心。此后，凝固過(guò)程中析出的氫和由界面侵入的氫都向氣泡核心集中，使氣泡長(zhǎng)大。氣泡來(lái)不及逸出時(shí)，就成為氫氣孔。洋馬4TNE98缸蓋批發(fā)服務(wù)熱線。