電鍍廢氣處理設(shè)備工藝

    電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；5、廢氣處理凈化液的更換及配用：對凈化吸收液的配方配比是根據(jù)用戶單位的氣體源不同，濃度高低來決定的。電鍍廢氣處理設(shè)備來源于電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
 
     電鍍廢氣處理設(shè)備設(shè)備工藝說明：含鉻廢水投加特種還原劑后分別進(jìn)入破鉻池，含鋅、含鉛、含銅、含鎘等廢水調(diào)pH后經(jīng)過沉降，上清液與磷化廢水混合后進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)節(jié)pH后進(jìn)入氣能絮凝系統(tǒng)，去除廢水中懸浮物后進(jìn)入接觸氧化池，通過生物膜作用去除廢水中COD等有機(jī)污染物，出水經(jīng)由中間水池沉淀，上清液經(jīng)精細(xì)過濾排至消毒池，通過消毒處理后達(dá)標(biāo)外排；或經(jīng)超濾/反滲透系統(tǒng)處理后回用。氣能絮凝池的浮渣、沉淀池及中間水池的污泥進(jìn)入污泥池，濃縮后的泥餅送交有資質(zhì)的固廢氣處理設(shè)備中心處理。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備中活性炭吸附工藝的優(yōu)點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

（1）適用于低濃度的各種污染物；

（2）活性炭價(jià)格不高，能源消耗低，應(yīng)用起來比較經(jīng)濟(jì)；

（3）通過脫附冷凝可回收溶劑有機(jī)物；

（4）應(yīng)用方便，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用；

（5）活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高。

廢氣處理設(shè)備泵不出液的原因分析

1. 旋轉(zhuǎn)方向不對

2. 廢氣處理設(shè)備吸入管路有問題

3. 介質(zhì)粘度過高

4. 轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動部件損壞

5. 廢氣處理設(shè)備泵內(nèi)異物堵塞

工業(yè)廢氣處理設(shè)備的處理工藝及其原理

吸收法通常用于油氣回收。裝卸油品時產(chǎn)生的油氣進(jìn)入吸收塔，從出口排出貧油空氣，解吸塔內(nèi)進(jìn)行吸收液的真空解吸，解吸的吸收液再循環(huán)利用，尾氣返回吸收塔重復(fù)該過程。用溶液吸收法回收揮發(fā)性有機(jī)物的吸收液通常是特殊的吸收液，吸收液的選擇將影響回收效果。障礙物的橫斷面尺寸越大，氣流繞過障礙物時流動線路嚴(yán)重偏離直線方向就開始的越早，相應(yīng)地，懸浮在氣流中的粉塵粒子開始偏離直線方向也就越早。

吸收工藝優(yōu)缺點(diǎn)

1.優(yōu)點(diǎn)：

吸收法工藝比較簡單，設(shè)備投資較低，操作和維修費(fèi)用基本與碳吸附法相當(dāng)，由于吸收介質(zhì)是采用煤油和吸收液，因此沒有二次污染問題。

2.缺點(diǎn)：

此工藝方法回收效率低，對于環(huán)保要求較高時，很難達(dá)到允許的油氣排放標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備占地空間大；能耗高；吸收劑消耗較大，需不斷補(bǔ)充。

冶金廠廢氣處理設(shè)備的種類有哪些

  冶金廠廢氣處理設(shè)備的種類有哪些：

  一：粗除塵設(shè)備。粒度大于的顆粒除塵設(shè)備稱為粗除塵設(shè)備。冶金工程常用的有重力除塵、旋風(fēng)除塵等。

  二：半精除塵設(shè)備。粒度在20-6的顆粒除塵設(shè)備稱為半精除塵設(shè)備。常用洗滌塔、一級文氏管、一次布袋除塵等。

  三：精除塵設(shè)備。粒度小于20的顆粒除塵設(shè)備稱為精除塵設(shè)備。冶金工程常見的有靜電除塵器、布袋除塵等。

  冶金行業(yè)廢氣處理設(shè)備根據(jù)其工藝不同所需要的廢氣的相關(guān)資料來制訂，相關(guān)工程都要有技術(shù)人員來進(jìn)行設(shè)計(jì)。