屋面檁條系統(tǒng)安裝

1、檁條安裝應(yīng)在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進行。

2、檁托的焊接應(yīng)在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。

3、對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時要注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。

4、檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。

5、焊接操作必須由持證焊工進行。

6、焊條采用E4303型，直徑Φ3.2；焊機采用交流焊機，焊接電流100～130A。

選擇與控制公道的焊接順序，即是防止焊接應(yīng)力的有效措施，亦是防止焊接變形的有效的方法之一。根據(jù)不同的焊接方法，制定不同的焊接順序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；三、基礎(chǔ)預(yù)埋1、在基礎(chǔ)砼澆筑之前，要仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、高程及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。CO2氣體保護焊及手工焊采用對稱法、分散均勻法；編制公道的焊接順序的方針是“分散、對稱、均勻、減小拘束度”。

構(gòu)件焊接時產(chǎn)生瞬時應(yīng)力，焊后產(chǎn)生殘余應(yīng)力，并同時產(chǎn)生殘余變形，這是客觀規(guī)律。一般在制作過程中重視的是控制變形，往往采取措施來增大被焊構(gòu)件的剛性，以求減小變形，而忽略與此同時所增加的瞬時應(yīng)力與焊接殘余應(yīng)力。對于剛性大、板材厚的構(gòu)件，固然殘余變形相對較小，但會產(chǎn)生巨大的拉應(yīng)力，甚至導(dǎo)致裂紋。若此時在焊縫區(qū)域的對稱部位進行加熱，溫度略高于預(yù)熱溫度，且加熱溫度始終伴隨著焊接全程，則上述應(yīng)力狀況會大為減小，構(gòu)件變形亦會大大改觀。在未產(chǎn)生裂紋的情況下，殘余應(yīng)力在結(jié)構(gòu)受載時內(nèi)力均勻化的過程中往往導(dǎo)致構(gòu)件失穩(wěn)、變形甚至破壞。因此焊接應(yīng)力的控制與消除構(gòu)件在制作過程中顯得十分重要。

鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程及安全管理注意事項

二、施工放線

在條件允許施工時進行施工測量放線。

1、按照設(shè)計要求，對照圖紙配合土建單位將標(biāo)高、軸線核對準(zhǔn)確；

2、施工前用經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀復(fù)核軸線、標(biāo)高，用記號筆或墨線作上記號，注明標(biāo)高，并做好記錄；

3、確定每個鋼柱在基礎(chǔ)砼上的連接面邊線及軸線；

4、盡量避免讓鋼柱與螺栓的碰撞，避免柱底變形，減少與基礎(chǔ)的接觸面及螺栓的彎曲變形，造成不必要的損耗；

5、測設(shè)放線準(zhǔn)確無誤，樁基牢實準(zhǔn)確。出現(xiàn)誤差導(dǎo)致材料浪費和返工者，由責(zé)任人承擔(dān)全部責(zé)任，并一次扣款200元。

鋼結(jié)構(gòu)焊接、拼裝、現(xiàn)場臨時用電、消防管道、消防涂料作業(yè)、交叉作業(yè)的危險源分析及安全防控措施

安全管理對策：

　　1、 氧氣、乙瓶因合理放置有足夠的安全距離，離明火距離十米以上。 氧氣與乙瓶要保持五米以上安全距離，乙瓶必須有防回火裝置，嚴(yán)格執(zhí)行電氣焊工安全操作規(guī)程。

　　2、 現(xiàn)場臨時用電執(zhí)行一機、一箱、一閘、一漏電保護的“三級配電兩級保護措施”。用電設(shè)備必須有可靠的接地或接零措施。電焊機二次側(cè)安裝空載下壓保護裝置。

　　3、 移動式作業(yè)平臺應(yīng)有專項搭設(shè)方案，并附有計算書，搭設(shè)完畢應(yīng)組織驗收，驗收合格后方可使用。

　　4、消防管道、涂料作業(yè)所搭設(shè)的移動式作業(yè)平臺應(yīng)有方案，規(guī)范搭設(shè)，一般不得載人移動。

　　5、鋼構(gòu)件在地面拼裝時信號規(guī)范、統(tǒng)一，立放較大的鋼構(gòu)件時應(yīng)采取雙面頂撐等穩(wěn)定措施。