如何進行液壓系統(tǒng)的清洗換油？耐磨液壓油生產(chǎn)廠家

已經(jīng)運行的液壓設(shè)備，由于耐磨液壓油生產(chǎn)廠家逐漸老化變質(zhì)，生成沉淀和油泥，在換油前應(yīng)進行清洗。清洗用油液的粘度應(yīng)與規(guī)定潤滑油的粘度相同或較低，粘度較低，能保證有較好的溶解作用。

對于小型潤滑系統(tǒng)，可利用和設(shè)備規(guī)定的液壓油相同的油品進行清洗工作。清洗過后的油不再符合潤滑的要求，而且包含雜質(zhì)太多，清洗完畢后必須徹底排除。經(jīng)清洗后的潤滑系統(tǒng)再加入規(guī)定的液壓油。

有些液壓設(shè)備維修后，用金屬清洗劑或肥皂水清洗系統(tǒng)，再加耐磨液壓油生產(chǎn)廠家進行試機，發(fā)現(xiàn)泡沫大，油壓不穩(wěn)，認為該品牌的液壓油質(zhì)量差，把油排凈后換另一品牌的油工作正常，就斷定油差后一油好，前油替后油“受了過”，由于系統(tǒng)中殘存的金屬清洗劑中的表面活性劑組分污染了前油而使其抗泡性變差，使設(shè)備工作異常，前油排凈時也同時把系統(tǒng)沖刷干凈，后油也就正常了，類似情況經(jīng)常發(fā)生。4、油箱應(yīng)加蓋密封，防止灰塵落入，在油箱上面應(yīng)設(shè)有空氣過濾器。

液壓油中存在顆粒物正常嗎？

耐磨液壓油生產(chǎn)廠家中混入過多的顆粒物會堵塞油濾、擦傷密封件、堵塞或磨損元件。為減少動力消耗一般應(yīng)盡量采用粘度低的油，但為滿足關(guān)鍵部件的潤滑及防止泄漏，則需選用合適粘度的液壓油。但耐磨液壓油生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程及使用過程中不可能做到?jīng)]有顆粒物。現(xiàn)在我國國家標準對液壓油的顆粒物是以“機械雜質(zhì)”<0.005%來控制的，國外多用美國宇航局(NAS)和國際標準化組織(ISO)的液壓油清潔度級別來恒量。

其液壓系統(tǒng)對油品清潔度的要求如下：

大間隙、低壓液壓系統(tǒng)：NAS 10—12（大約相當于ISO 19/16—21/18,允許≥5μ顆粒數(shù)/毫升：大約5，000—20，000；≥15μ：大約640—2，500）

中、高壓液壓系統(tǒng)：NAS 7—9（大約相當于ISO 16/13—18/15,允許≥5μ顆粒數(shù)/毫升：大約640—2，500；≥15μ：大約80—320）

敏感及伺服高壓液壓系統(tǒng)：NAS 4—6（大約相當于ISO 13/10—15/12,允許≥5μ顆粒數(shù)/毫升：大約80—320；≥15μ：大約10—40）

目前我國普通工藝生產(chǎn)的液壓油一般只能達到NAS 8-10。

液壓油的清潔度指的是什么？

耐磨液壓油生產(chǎn)廠家的清潔度指液壓油有無水分及機械雜質(zhì)而言。(5)對于要求使用周期長、環(huán)境條件惡劣的液壓設(shè)備選用液壓油優(yōu)等品。耐磨液壓油生產(chǎn)廠家中進入水分后，其危害與其它潤滑油中相同。液壓油中如有機械雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)后，容易引起液壓元件工作表面的破壞，從而使液壓元件的壽命大大縮短。為了保證液壓系統(tǒng)的正常工作，提高液壓元件的壽命，進入液壓系統(tǒng)的耐磨液壓油生產(chǎn)廠家必須十分清潔，不容許含有超過限度的固體顆粒和其它臟物。特別是對于應(yīng)用電液伺服閥的高度自動化的液壓裝置，由于伺服閥里的滑閥間隙僅2-5μm，對液壓油的清潔度提出了更高的要求。

劣質(zhì)液壓油的危害主要有哪些？

1.劣質(zhì)液壓油，缺少必要的添加劑

劣質(zhì)液壓油顏色渾濁(有些是淺黃色)、粘度高、雜質(zhì)多、缺少必要的化學添加劑，加速液壓系統(tǒng)部件磨損，降低液壓系統(tǒng)使用壽命。

2.劣質(zhì)液壓油，水分含量較高

含有較多水的耐磨液壓油生產(chǎn)廠家長期運行會加速油品的老化，產(chǎn)生銹蝕或腐蝕金屬，油中帶水后會使油品乳化，潤滑性明顯下降，加速液壓系統(tǒng)老化，降低設(shè)備使用壽命。

3.劣質(zhì)液壓油黏度指數(shù)低，粘溫性能差

黏度過低時，容易造成液壓系統(tǒng)泄漏(內(nèi)泄和外泄)，液壓系統(tǒng)無法正常工作。黏度過高時，力傳遞效率降低，耐磨液壓油生產(chǎn)廠家流動速度降低，油泵排油量減少。