電泳涂裝的設備

電泳涂裝的設備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

電泳槽槽體的大小及形狀需根據工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應盡可能設計小些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節(jié)裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)一般每小時4～6次，當循環(huán)泵開動時，槽內漆液液面應均勻翻動。

電泳涂裝加工金屬電泳加工

電泳涂裝加工之前的工件的表面處理，是電泳涂裝加工時候的一個重要環(huán)節(jié)，主要的也就是會涉及除油、除銹、表調、磷化等工序。關于此處理的好壞，不僅影響膜的外觀、降低防腐性能，之后來講的話，也就能破壞漆液的穩(wěn)定性。鑒于如此，對于電泳涂裝加工之前，就其工件表面，要求沒有油污、銹痕，無前處理藥品以及其磷化沉化沉渣等，磷化膜結晶也就會顯得更加致密均勻。

   電泳涂裝加工前的處理各工序，有幾點內容必須要注意，舉個例子來講，就其除油銹不干凈，不僅會直接影響磷化膜的形成，之后也就會影響到涂層的結合力、裝飾性能與相關的耐蝕性能。漆膜也就會比較容易出現(xiàn)縮孔、針i孔、“花臉”等弊病。

另外來講，只有在徹底脫底脫脂的基礎上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才可以比較直觀的就形成令人滿意的磷化膜。

  電泳涂裝加工前的水洗，前處理各階段水洗好壞必然是會對整個前處理以及其漆膜質量產生了比較大的影響。涂裝之前的后一道去離子水清洗，在確保被涂物的滴水電導率不大于30μs/cm的話，清洗不干凈，這時候勢必會殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變壞，要注意進行避免。