電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的選擇原則：1.慢速度的生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)選在S＞0.4時(shí)選擇直線流量的特性。2.閥上壓力差的變化小，給定值的變化小，過(guò)程的主要變量的變化小，S＞0.75的控制對(duì)象優(yōu)選選擇直線流量特性。3.快速生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)過(guò)程不清楚時(shí)，請(qǐng)選擇百分比流量特性。4.需要較大的調(diào)整范圍。管道系統(tǒng)的壓力損失較大，開(kāi)度變化及閥上壓力差變化較大時(shí)，選擇百分比流量特性。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥：1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位設(shè)定不準(zhǔn)確，沒(méi)有達(dá)到閥門的全關(guān)位。5.也可以根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，按表選擇流量特性。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的更新?lián)Q代：調(diào)節(jié)閥是閥門中一種速度相對(duì)較快的閥門，因?yàn)樗诠I(yè)生產(chǎn)中起著不可或缺的作用，所以人們對(duì)它的要求也越來(lái)越高，已經(jīng)做了很多改進(jìn)，包括一代調(diào)節(jié)閥，第二代調(diào)節(jié)閥和第三代調(diào)節(jié)閥。20世紀(jì)初，社會(huì)上出現(xiàn)了一個(gè)調(diào)節(jié)閥，至今已有80多年的歷史。在工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有類。代調(diào)節(jié)閥，各方面功能都比較簡(jiǎn)單，只有單閥雙座閥和套筒閥等。這一代的調(diào)節(jié)閥功能并不十分完善。我們只能依靠不斷擴(kuò)大的產(chǎn)品種類來(lái)滿足工程師的需求。而且，它體積龐大，不可靠。然而，第二代調(diào)節(jié)閥在可靠性的、功能完整性和質(zhì)量上都有了很大的飛躍和突破。它變得更輕，功能也更完善。已成為國(guó)內(nèi)的閥門產(chǎn)品。它輕得多，小得多。從以前的手動(dòng)調(diào)整到自動(dòng)調(diào)整和電子調(diào)整。無(wú)論從哪個(gè)角度來(lái)看，第二代都為代取得了非常、非常大的突破。這也證明了調(diào)節(jié)閥在不斷改進(jìn)。這也進(jìn)一步說(shuō)明了它在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性。第三代調(diào)節(jié)閥完全智能化！它和電腦相連。它完全是智能控制，無(wú)需任何人工操作。通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,對(duì)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)和安裝支架進(jìn)行多次設(shè)計(jì)改進(jìn)。它甚至可以自行診斷故障，事故率也大大下降。并且改進(jìn)后的調(diào)節(jié)閥無(wú)論從質(zhì)量、功能還是使用壽命都有了很大的提高。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥相關(guān)安裝檢查介紹：1.如果是對(duì)原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了大修，除了對(duì)上述各項(xiàng)進(jìn)行校驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)舊閥的填料函和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查。2.調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場(chǎng)儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25～60℃范圍，相對(duì)濕度95%。如果是安裝在露天或高溫場(chǎng)合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。3.安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置平臺(tái)，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。4.為了使電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過(guò)程能繼續(xù)進(jìn)行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個(gè)壓力降的，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。5.調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場(chǎng)使用中，很多往往不是因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對(duì)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成，比如：安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。