全自動焊錫機廠家在PCBA的應(yīng)用

隨著芯片及消費電子產(chǎn)品集成度的提高，采用傳感器、機器視覺、控制器和傳動控制的全自動焊錫機機器人等相關(guān)自動化產(chǎn)品在電子制造行業(yè)被廣泛應(yīng)用。廣泛采用全自動焊錫機機器人，不僅可提高產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量，而且對保障人身安全，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約原材料消耗以及降低生產(chǎn)成本，有著十分重要的意義。和計算機、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)一樣，全自動焊錫機機器人的廣泛應(yīng)用正在日益改變著人類的生產(chǎn)和生活方式。

全自動焊錫機廠家為電子制造業(yè)帶來了的精準(zhǔn)與效率，全自動焊錫機機器人進一步促使生產(chǎn)工作，減少人力成本，進一步超頻生產(chǎn)力，而電子制造自動化解決方案則將使生產(chǎn)過程更加有序，企業(yè)可以擁有更多人力物力去進行新品研發(fā)與擴大銷售領(lǐng)域。

智能技術(shù)發(fā)展很快，對于制造企業(yè)來說是好消息，制造企業(yè)人力成本降低，服務(wù)價值增值，重體力、操作重復(fù)等流水線工作由工業(yè)全自動焊錫機機器人來完成，機器人率更高，設(shè)定好程序，全自動焊錫機機器人會精準(zhǔn)地完成每個動作，替代重體力重復(fù)操作工作。

工業(yè)全自動焊錫機廠家內(nèi)含BASIC 解譯器，簡單的編程方式，直接手柄示教，可以直接輸入焊點坐標(biāo)，也可示教焊點位置，可再現(xiàn)焊點位置坐標(biāo)。采用多軸機械手及先進運動控制算法進行聯(lián)動，模擬人手加錫動作，有效提高烙鐵頭的定位精度。程序內(nèi)置多維度的焊錫方式，可點焊，拖焊，全部工藝參數(shù)可由用戶自行設(shè)定，可模擬人手的各種高難度和微焊錫工藝。

智能機器人是未來技術(shù)發(fā)展的制高點，是未來新興產(chǎn)業(yè)的支撐點。減少人力，便于有節(jié)奏的生產(chǎn)，從創(chuàng)造巨大的收益、提率和安全性。

全自動焊錫機廠家虛焊現(xiàn)象如何控制

1、經(jīng)常擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質(zhì)，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸松香降溫，隨時使烙鐵頭上掛錫良好。

2、上錫注意事項：若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

3、焊接的溫度要適當(dāng)，不能過高、不能過低。為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當(dāng)選用的自動焊錫機的功率一定時，應(yīng)注意控制加熱時間的長短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若移開自動焊錫機后，被焊處一點錫不留或留下很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為焊接溫度。

4、上錫的量要適中?？梢愿鶕?jù)所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

5、焊接時間要控制好，不能過長。焊接時間的恰當(dāng)運用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

6、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。

7、當(dāng)一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

DIP自動焊錫機的焊錫方法

DIP自動焊錫機越來越多地被工廠使用。與手動效率相比，DIP自動焊錫機可以長時間，高強度地工作，但是當(dāng)你使用自動焊錫機時，你真的有基本的技術(shù)和方法嗎？這些技巧和方法將使您更熟悉自動焊接機和焊接產(chǎn)品。 1.烙鐵頭的正確位置校正在使用自動焊接機進行焊接的過程中，操作員通常會調(diào)整烙鐵頭的位置，使焊料更。嘗試使用烙鐵頭向焊點施加力。這實際上是錯誤的。焊接機焊料由接觸區(qū)域加熱而不是鐵頭加熱。當(dāng)烙鐵頭應(yīng)用于焊點時，焊件將被損壞，嚴(yán)重的產(chǎn)品將被廢棄。 2，保持合適的溫度如果使用高溫烙鐵焊接焊點以縮短加熱時間，則會帶來另一個問題：焊錫絲中的焊料沒有足夠的時間流過焊接表面和過早揮發(fā)焊料的過快熔化速度影響焊劑的作用;過熱現(xiàn)象是由于溫度過高導(dǎo)致加熱時間短。結(jié)論：將吸頭保持在合理的溫度范圍內(nèi)。一般的經(jīng)驗法則是溫度比焊料熔化溫度高50。理想狀態(tài)是在較低溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實踐中我們可以通過操作方法獲得滿意的解決方案。 3.掌握加熱時間。自動焊接機可直接在控制面板中設(shè)定預(yù)熱時間：不同的加熱速度可用于焊接。例如，烙鐵的形狀很差。使用小型烙鐵焊接大型烙鐵時，我們必須延長時間以滿足錫的溫度要求。在大多數(shù)情況下延長加熱時間對電子組件是不利的，因為焊接接合的粘合層由于長時間加熱而使焊接接頭性能劣化到合適的厚度。時間越短，濕焊越好。