貼片機(jī)開(kāi)始生產(chǎn)

①解除緊急停機(jī)按鈕，按操作面板的READY按鈕使伺服馬達(dá)上電。

②確認(rèn)安全后按操作面板START按鈕。

③入口傳感器感感應(yīng)到基板后，傳送帶開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，將基板傳至作業(yè)位置，開(kāi)始貼裝元件。

④綠色指示燈燈亮（自動(dòng)運(yùn)行中）時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入貼裝頭的可動(dòng)范圍之內(nèi)。

東莞市富克電子有限公司位于中國(guó)工業(yè)重鎮(zhèn)東莞長(zhǎng)安鎮(zhèn),成立于2004年,主要從事SMT貼片設(shè)備配件生產(chǎn)銷(xiāo)售，租賃SMT生產(chǎn)線(xiàn),維修保養(yǎng)及校正SMT設(shè)備,工業(yè)設(shè)備電子配件維修等。

在貼裝過(guò)程中，相當(dāng)容易和多出現(xiàn)的錯(cuò)誤和故障就是貼錯(cuò)元器件和貼裝位置不正。因此制定以下措施預(yù)防。

1、供料器編程后，必須有專(zhuān)人檢查核對(duì)供料器架各編號(hào)位置上的.元件值與編程表中相對(duì)應(yīng)的供料器號(hào)的元器件值是否一致。如果不一致，必須糾正。

2、對(duì)于帶狀供料器，貼裝完每一盤(pán)料再上料時(shí)，必須有專(zhuān)人檢查核對(duì)新上的料盤(pán)值是否正確。

3、貼片編程后，必須編輯一次，核對(duì)每個(gè)貼裝步驟的元件號(hào)、貼裝頭旋轉(zhuǎn)角度以及貼裝位置是否正確。

4、每批產(chǎn)品貼裝完塊PCB后，必須有專(zhuān)人檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通過(guò)修改程序等方法糾正。

5、貼裝過(guò)程中，經(jīng)常檢查貼裝位置正不正;丟失元件多不多等情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查找原因，并予以排除。

6、設(shè)置焊前檢測(cè)工位，(人工或AOI)

通俗點(diǎn)說(shuō)，比如貼片機(jī)貼裝元件器坐標(biāo)值為（0，0），進(jìn)行重復(fù)多次對(duì)此點(diǎn)貼裝，每次之間的偏差值就是重復(fù)精度。貼片頭：使貼片頭各機(jī)構(gòu)能協(xié)同工作安裝著多種形式的傳感器，有效地協(xié)調(diào)貼片的工作狀態(tài)。準(zhǔn)確地說(shuō)，每個(gè)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的X導(dǎo)航、l，導(dǎo)航和p均有各自的重復(fù)精度，它們綜合的結(jié)果體現(xiàn)出貼片機(jī)的貼片精度，因此貼片機(jī)樣本精度通常是以貼片機(jī)的重復(fù)精度來(lái)表征的。

SMT貼片機(jī)生產(chǎn)效率也就是通常所說(shuō)的貼裝率，SMT貼片機(jī)貼裝率的含義所謂貼裝率是指在定時(shí)間內(nèi)器件實(shí)際貼裝數(shù)與吸數(shù)比，即： 貼裝率= ×100% 吸著數(shù)其中總棄件數(shù)是指吸著錯(cuò)誤數(shù)、識(shí)別錯(cuò)誤數(shù)、立片數(shù)、丟失數(shù)等，而識(shí)別錯(cuò)誤又分器件規(guī)格尺寸錯(cuò)誤與器件光學(xué)識(shí)別不良兩種。拾取元件般是采用真空負(fù)壓的吸嘴吸住元件，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于維護(hù),在拾放的動(dòng)作中，吸嘴在做Z方向的移動(dòng)時(shí)，既要拾放速度快，而且還要平穩(wěn)。貼片機(jī)主要都是由器件貯運(yùn)裝置、XY工作臺(tái)、貼裝頭以及控制系統(tǒng)組成。