從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。從價格上考慮，對一些易加工材料護工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。當?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等)；機床精密度高，不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合。均應(yīng)考慮選用油基切削液。


不含硫和氯，極低粘度，快速散熱及沖洗功能，防止鐵屑粘附在砂輪上，并具有出色的防銹功能。優(yōu)異減磨性能，推薦用于多種材質(zhì)的研磨和高精密度的研磨加工。32198淺黃所有金屬新世紀，系采用納米技術(shù)合成的耐極壓抗磨添加劑，淺黃透亮，無速激氣味?？膳c任何油品相溶。 不含硫、氯成份，對任何金屬無腐蝕，對人體無影響。 以1-10%的比例添加在切削油、齒輪油、發(fā)動機油、液壓等中，可以使油品的抗磨抗壓極壓性能成倍提高。

用    法

一般使用濃度為5%-10%即5%-10%的V607全合成精密切削液加入95%-90%清水中攪拌均勻成綠色半透明液即可使用，若作攻絲可適當提高濃度。

主要技術(shù)指標項    目質(zhì)  量  指  標試 驗 方 法油基外觀（15-35）度淺錄色半透明均勻油狀目測PH值8.5-9.5SH/DO465-1992切削液安定性（15-35）度

24h，ml皂〈油0.5

無SH/DO465-1992允許量（15-35）度

4h無相分離SH/DO465-1992切削液防銹性（35±2度  單片

           鑄鐵片  迭片h48

8SH/DO465-1992腐蝕實驗      鋼片

（55±2）度 全浸    銅片h

                   鋁片24

6

4SH/DO465-1992消泡性能（蒸餾水）10min后泡沫不超過2mlSH/DO465-1992