1.工業(yè)鋁型材的表面處理：

工業(yè)鋁型材表面處理又稱表面預(yù)處理，是利用物理物質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)對(duì)工業(yè)鋁型材表面的污漬進(jìn)行去除，使其處于鋁型材的本體，便于后期對(duì)工業(yè)鋁型材的表面進(jìn)行氧化處理；

2.表面脫脂工藝：

工業(yè)鋁型材脫脂工藝是為了去除工業(yè)鋁型材表面的工業(yè)潤(rùn)滑油和防腐油及附著在鋁型材表面的雜質(zhì)，保障其堿蝕均勻，提高工業(yè)鋁型材表面處理的質(zhì)量，。

3.酸蝕工藝：

工業(yè)鋁型材表面酸蝕工藝是在其脫脂之后進(jìn)行表面酸腐蝕處理，其主要目的是為了去除工業(yè)鋁型材表面其他金屬元素氧化之后形成的氧化物和形成自然形成的氧化膜，使其表面呈亮銀色。

4.堿蝕工藝：

工業(yè)鋁型材的堿蝕工藝的主要目的與酸蝕工藝大致相同，去除工業(yè)鋁型材在氧化工藝中機(jī)體表面的殘留物質(zhì)和變質(zhì)層，以及消除在擠壓過(guò)程中表面留下的劃痕缺陷

鋁型材時(shí)效

時(shí)效是鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，時(shí)效爐對(duì)工業(yè)鋁型材時(shí)效質(zhì)量的影響也受時(shí)效溫度、淬火到人工時(shí)效的時(shí)間、鋁合金的化學(xué)成分及鋁型材固溶處理工藝等幾方面的影響。

1.首先是時(shí)效溫度的影響：

對(duì)于時(shí)效爐在不同溫度發(fā)生時(shí)效時(shí)，折出相的臨界晶核大小與數(shù)量都是不同的。如果時(shí)效爐里的時(shí)效溫度過(guò)低，；擠壓模具常態(tài)工作環(huán)境溫度在500℃左右，高溫環(huán)境下模具材質(zhì)的屈服強(qiáng)度不能低于1200N/mm2。擴(kuò)散起來(lái)就會(huì)很慢，時(shí)效后的硬度過(guò)低，強(qiáng)度肯定達(dá)不到，如果時(shí)效爐里的溫度過(guò)高，擴(kuò)散速度加快，析出相的臨界晶核過(guò)大，就會(huì)形成時(shí)效過(guò)頭了，也會(huì)造成硬度不夠，達(dá)不到需要的強(qiáng)度，不同的鋁合金有不同的時(shí)效溫度，生產(chǎn)出的鋁型材才會(huì)達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度。

工業(yè)鋁型材的制作原理就是把鋁棒通過(guò)不同程度的熱熔之后，進(jìn)而擠壓成為不同形狀的鋁制材料，由于工業(yè)鋁型材的特殊性，所以在很多的建筑行業(yè)、家裝行業(yè)、工業(yè)等方面，都能夠見(jiàn)到工業(yè)鋁型材，這樣的廣泛應(yīng)用，和工業(yè)鋁型材本身的優(yōu)勢(shì)是分不開(kāi)的。

???1、在挑選工業(yè)鋁型材的時(shí)候，首先需要注意的就是生產(chǎn)的廠家、日期以及規(guī)格、技術(shù)條件和生產(chǎn)許可等。這樣能夠證明該工業(yè)鋁型材是屬于正規(guī)生產(chǎn)的。

??2、在挑選工業(yè)鋁型材的時(shí)候，還需要注意要挑選色彩鮮亮的、在光澤度方面較好，不會(huì)有明顯的缺陷出現(xiàn)。

??3、對(duì)于工業(yè)鋁型材的挑選，要注意其厚度不要小于1mm，膜厚不要低于10μm，涂層厚度不要超過(guò)40-120μm的范圍。

??4、在選購(gòu)的時(shí)候要注意耐腐性能，選擇耐腐性能較好的產(chǎn)品。

工業(yè)鋁型材就是鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。它的框架特性具有以下4點(diǎn)：

??1、運(yùn)用范圍廣：適用于機(jī)器框架、支架、門，工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備，工廠和辦公室的工作臺(tái)，貨架、貨柜，梯子等。

??2、施工方便：工業(yè)鋁型材具有模組化和多功能化，無(wú)需復(fù)雜的設(shè)計(jì)和加工，就可以快速地構(gòu)架出理想機(jī)械設(shè)備外衣。

??3、造型美觀實(shí)用：質(zhì)輕而剛度高，簡(jiǎn)潔美觀的外表無(wú)需油漆。