螺桿空壓機安裝與調(diào)試

螺桿空壓機安裝有一整套流程，盡管各廠家的標準不一樣，但大體步驟相差不多?？諌簷C安裝調(diào)試雖簡單，但不能馬虎。因為它關(guān)系到設(shè)備未來使用的好壞，也是一個系統(tǒng)性項目，從售前、售中到售后，由此可見安裝調(diào)試的重要性。

預算充足的廠家都會將安裝調(diào)試交由廠家技術(shù)人員進行，而預算有限的用戶大多都是選擇自行安裝，一般廠家也都會提供安裝視頻。而影響安裝調(diào)試進度和質(zhì)量的，不僅包括空壓機設(shè)備本身問題，也包括安裝調(diào)試人員的職業(yè)素質(zhì)和操作工的技能水平。螺桿空壓機的安裝和調(diào)試，不僅是對空壓機制造廠家的個考驗，同時也是對用戶的一個考驗。3、壓力潤滑法就是用機械(如油泵、注油器)自動將潤滑油壓力潤滑部位，也叫壓潤法。

對于廠家來說，設(shè)備是否過關(guān)，調(diào)試人員是否有能力和經(jīng)驗，都非常重要。對于用戶來說，設(shè)備選型是否得當布局是否合理，基建是否合格，后續(xù)培訓是否能夠跟得上，都是一大考驗。

螺桿空壓機安裝與調(diào)試對設(shè)備后期的使用具有重要意義，是預防壓縮機故障的重要保障之一。只有做好安裝調(diào)試各環(huán)節(jié)工作，才能減少設(shè)備故障率。因此，建議將這部分工作交由技術(shù)人員完成，以防萬一。

分析螺桿空壓機壓縮空氣質(zhì)量下降原因

螺桿空壓機壓縮空氣質(zhì)量下降現(xiàn)象：螺桿空壓機壓縮空氣質(zhì)量下降主要表現(xiàn)在壓縮空氣中含油量增加，灰塵等雜質(zhì)增加等。前者是常見的現(xiàn)象之一。

螺桿空壓機壓縮空氣質(zhì)量下降容易導致的后果：眾所周知，壓縮機的產(chǎn)品就是壓縮空氣，無論是用來作為動力還是用作氣源，壓縮空氣的質(zhì)量好壞都是用戶關(guān)心的問題之一。因此，壓縮空氣質(zhì)量一旦下降，不但會造成壓縮空氣質(zhì)量不達標而無法使用、損壞壓縮設(shè)備，嚴重的還會因為空氣中含油量太高而導致暴炸。因此，長久以來，如何有效提高空氣壓縮機壓縮空氣質(zhì)量的問題都是研究的重要對象。未能按時機油濾清器，造成機油流通阻力增大，甚至油道堵塞，使?jié)櫥瑮l件惡化，引起零件磨損，嚴重時會出現(xiàn)‘拉缸’、活塞卡死等事故。  

空壓機進氣空濾芯的維護與保養(yǎng)

空壓機進氣空濾芯的維護與保養(yǎng)：

空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉(zhuǎn)子壓縮腔壓縮。因螺桿機內(nèi)部間隙只允許15um以內(nèi)的顆粒濾出。

如果空濾芯堵塞破損，大量大于15um的顆粒物進入螺桿機內(nèi)循環(huán)，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉(zhuǎn)子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉(zhuǎn)子枯燥咬死。空濾芯蕞好每星期保養(yǎng)一次。擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內(nèi)腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布將空濾殼內(nèi)壁上的贓物擦干凈?；匮b空濾芯，讓空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內(nèi)端面貼合嚴密。正常情況下，空濾芯每1000-1500小時更換一次，環(huán)境特別惡劣的使用場所，蕞好每500小時更換空氣濾芯。注意：清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。平時須經(jīng)常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連接口有無松動、漏氣。油的選型對油分芯的使用時間有影響，只能使用那些經(jīng)檢驗的、抗陽化和對水不敏感的潤滑油壓縮空氣和潤滑油形成的油氣混合物中，潤滑油以氣相和液相兩種形式存在。如發(fā)現(xiàn)須及時修復、更換。