電泳涂裝的工作原理：

　　       陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理(俗稱鍍漆)。

電泳加工分陰極電泳和陽極電泳兩種。不同的電泳所需的電泳液也不一樣，主要是帶電性相反。電鍍分掛鍍和滾鍍，掛鍍產(chǎn)品表面很漂亮，是單獨一個一個電出來的，滾鍍則是在一個缸里完成。電鍍可電很多顏色，如：叻色，金色，銀色，啞叻，黑叻……。

電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳;反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

電泳加工中，對于電泳前的表面處理，有何具體目標和要求？

　　電泳加工中，對于電泳前的表面處理，其在具體要求上，主要是要能夠清除涂膜與涂件之間的表面障礙，

　　并將影響這兩者結(jié)合的因素排除掉，以便來很好進行電泳操作，并獲得好的加工效果。

工藝特點陽極電泳的特點：

　　1.原料價格便宜（一般比陰極電泳便宜50%）；

　　2.設(shè)備較簡單，投資少（一般比陰極電泳便宜30%）；

　　3.技術(shù)要求較低；涂層耐蝕性能較陰極電泳差（約為陰極電泳壽命之1/4）。

　　陰極電泳涂層耐蝕性高的原因：

　　1.工件是陰極，不發(fā)生陽極溶解，工件表面及磷化膜不破壞；

　　2.電泳涂料（一般為含氮樹脂）對金屬有保護作用，且所用漆價高質(zhì)優(yōu)。

電泳加工的具體操作步驟

　　1、電解反應：2H2O 2e－=H2↑ 2OH－；

　　2、電泳：RN H(C2H4OH)2：和H 向陰極運動；

　　3、陰極電沉積：由H 在陰極放電，陰極和漆液界面處，OH-濃度升高，

　　當OH-濃度增加到數(shù)值時(pH值高可達12)，漆膜便在陰極(工件)表面產(chǎn)生沉積；

對五金電泳加工涂裝的前處理質(zhì)量應嚴格把關(guān)。這不僅對提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量是必要的，而且對維護電泳漆液的穩(wěn)定性也是極為重要的。同時，從以上分析還可以說明，純水的水質(zhì)和磷化液的選擇（配套性）是何等的重要。

黑色電泳加工所用漆液濃度較低，粘度小，因為浸漬效果粘附于被涂工件，所以帶出損耗的漆較少。漆能夠充分利用，特別是超濾技術(shù)運用黑色電泳加工后，漆的利率均在95%以上。

　黑色電泳加工與一般無機電解質(zhì)電場的效果表現(xiàn)不同外，它和電鍍也不相同，首要表現(xiàn)在電堆積物質(zhì)的導電性方面。