在生產(chǎn)過(guò)程中溶解氣瓶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)瓶）與氧氣瓶廣泛地應(yīng)用于焊接和切割中，又經(jīng)常同時(shí)使用，氧氣為助燃?xì)怏w，為氣體，氧氣與又分別盛裝在移動(dòng)式壓力容器中，在使用過(guò)程中，不同程度地存在著一些問(wèn)題，如瓶與氧氣瓶設(shè)置在同一個(gè)地點(diǎn)，無(wú)安全距離；氧氣瓶與油脂接觸，瓶水平滾動(dòng)后，未豎直靜放便投入使用；瓶表面溫度在40℃以上，夏天露天作業(yè)無(wú)遮蓋；氧氣、瓶未按規(guī)定留余壓等，這些問(wèn)題，曾導(dǎo)致了一些傷亡事故的發(fā)生。因?yàn)槭侨芙?，氣瓶里有，如果傾斜角度在30度以下的話(huà)，在閥門(mén)打開(kāi)（使用過(guò)程）的時(shí)候，有可能導(dǎo)致流出與空氣混合可形成性混合物，極限2.55％～12.8％（體積）。車(chē)間集中供氣（常配套氣體集氣包）時(shí)，氧氣氣體匯流排鋼瓶盛裝的是高壓氧氣，存在著物理和化學(xué)兩方面的不安全因素：

1、物理因素：氧氣被壓縮而壓力升高后，有與周?chē)喝〉闷胶獾内呄颍?dāng)與常壓之間的壓差愈大，這種趨向也愈大。當(dāng)很大的壓差一旦以極短的時(shí)間在相當(dāng)大的空間內(nèi)迅速地達(dá)到這種平衡，即形成通常所稱(chēng)的“”。如果通過(guò)較小的孔隙在相對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)達(dá)到這種平衡，就形成“噴射”。二者都能造成嚴(yán)重后果。

2、化學(xué)因素方面，由于氧是助燃物質(zhì)，一旦遇有可燃物質(zhì)和引火條件，即可發(fā)生猛烈燃燒，甚至出現(xiàn)性火災(zāi)。

為了更好地方便管理集中化供氧系統(tǒng)軟件，集中化供氧系統(tǒng)軟件上都要安裝壓力報(bào)警設(shè)備，壓力報(bào)警裝置在管理中心供氧中起壓力預(yù)警信息功效，當(dāng)co2源中的co2耗盡，沒(méi)有壓力，且小于設(shè)定的壓力時(shí)，報(bào)警裝置便會(huì)傳出報(bào)警鈴聲，另外有顯示燈提醒。當(dāng)管路壓力超過(guò)設(shè)定 壓力時(shí)，一樣會(huì)出現(xiàn)聲光報(bào)警器。 壓力警報(bào)箱必須設(shè)定超壓壓力和欠壓壓力，用直口螺絲起子轉(zhuǎn)動(dòng)髙壓表針，挪動(dòng)到適合的部位，隨后再將底壓表針挪動(dòng)到適合部位，插上開(kāi)關(guān)電源，那樣當(dāng)壓力高過(guò)超壓表或是小于欠壓表后，警報(bào)箱便會(huì)傳出相對(duì)的提醒，恢復(fù)過(guò)來(lái)壓力后全自動(dòng)終止 警報(bào)。

　氣體輔助焊接是現(xiàn)代焊接工序普遍采用的新技術(shù)，在焊絲焊接的基礎(chǔ)上，借助CO2、O2等氣體特性，可對(duì)焊接質(zhì)量、速度實(shí)現(xiàn)良好的提升，由此帶來(lái)的節(jié)省焊接成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)勢(shì)，更是讓氣體輔助焊接越來(lái)越受到工廠歡迎。

原始的輔助氣體供應(yīng)采用單個(gè)氣瓶分散供氣方法，非常簡(jiǎn)單，很多小型工廠使用，但這種供氣方式也存在明顯缺點(diǎn)：安全性差，氣瓶安放雜亂無(wú)章，不僅破壞車(chē)間整潔環(huán)境，而且不同種類(lèi)氣瓶交錯(cuò)安放，軟管纏繞，使氣體泄露危險(xiǎn)大大增加，更因?yàn)闅馄烤o靠工位，一旦危險(xiǎn)發(fā)生將殃及整個(gè)車(chē)間；第二，氣瓶供氣效果不好，它無(wú)法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定不間斷的供氣，而且因?yàn)轭l繁更換，氣體易混入雜質(zhì)，降低純度，影響輔助效果；后分散的氣瓶需要工人隨作業(yè)位置的變動(dòng)不斷搬動(dòng)，浪費(fèi)時(shí)間。

針對(duì)上述缺點(diǎn)，便應(yīng)運(yùn)而生，它將供氣站和用氣點(diǎn)分開(kāi)，以輸氣管道連接。氣源按照標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一安置在相對(duì)比較安全的集中供氣站內(nèi)，其氣化、調(diào)壓穩(wěn)壓、混合都在供氣站內(nèi)集中處理，之后將處理完畢的氣體輸送至用氣點(diǎn)的接頭箱，接頭箱將對(duì)氣體進(jìn)行二次減壓穩(wěn)壓以及分流，后氣體輸出至以軟管連接的焊槍上，以便使用。

這套集中供氣系統(tǒng)突出的優(yōu)勢(shì)便是簡(jiǎn)化的工作流程，減輕了工人壓力，是工人作業(yè)更加便捷；其次，它的安全性好，氣源集中安置、管理降低危險(xiǎn)發(fā)生機(jī)率，即使發(fā)生故障也不會(huì)危及車(chē)間；的是集中供氣系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益高，輸出的氣體穩(wěn)定流暢純度高，可以明顯提高焊接質(zhì)量與速度，無(wú)需后續(xù)打磨，節(jié)省生產(chǎn)成本，并且即使同樣以氣瓶為氣源，集中供氣的氣體使用率也高于氣瓶單獨(dú)供氣。