布袋除塵器采用浸沒式脈沖閥，可快速啟閉，阻力小。 對于長度為6米至8米的濾袋，注射壓力僅為0.15至0.3MPa，并且可以獲得良好的除塵效果。含塵氣體不斷通過濾袋的纖維間隙，纖維間粉塵“架橋”現(xiàn)象相應(yīng)加強(qiáng)，一段時間后，濾袋表面積聚成一層粉塵，稱為“一次粉塵層”。 設(shè)備成本低。 由于高的過濾負(fù)荷，處理相同量的煙道氣所需的過濾面積比防氣囊過濾器要小，因此設(shè)備緊湊且占地面積小。

 布袋除塵器的先進(jìn)控制技術(shù)。PLC可編程控制器作為主機(jī)控制系統(tǒng)，可實時控制除塵，進(jìn)風(fēng)口煙氣溫度，除塵壓力及其他運行參數(shù)，功能齊全，穩(wěn)定可靠。

當(dāng)工廠或企業(yè)中的布袋除塵器正常運轉(zhuǎn)時，含灰塵的氣流首先得經(jīng)過清潔濾料，這時機(jī)器中的纖維層可以起到過濾作用，不過這種纖維的特性和它的微孔結(jié)構(gòu)都會影響到它的除塵效率。隨著過濾時間的延長，許多粉塵層就會出現(xiàn)在阻留在濾料表面，濾料內(nèi)部會吸入更細(xì)一些的塵粒，這個時候粉塵層就起到了主要的過濾作用，而且效率還很顯著。在檢修拉桿和拉桿座的銷軸時,先將排風(fēng)閥門和回風(fēng)閥門上部的蓋子打開,清除各閥板和閥軸上的積灰和鐵銹,使其活動自如,然后更換或調(diào)整拉桿座,保證在動作時能將排風(fēng)閥門和回風(fēng)閥門開敞、關(guān)嚴(yán)。在許多工廠里，布袋除塵器主要就靠粉塵層來實現(xiàn)除塵的過濾效應(yīng)的。

　1.消除“飛濺”現(xiàn)象

   雖然密閉罩內(nèi)有排風(fēng)，但由于飛濺作用，含塵空氣高速沖擊罩壁，結(jié)果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時，使得含塵氣流在到達(dá)罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚塵的區(qū)別在于后者會使含塵空氣從任何位置的孔口逸出，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動。脈沖布袋除塵器的老化原因主要是與水發(fā)生的反應(yīng)，另外還有與酸、堿或有溶劑蒸氣接觸反應(yīng)，或者濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。為了克服這種現(xiàn)象，首先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運輸機(jī)的受料點下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運輸機(jī)的受料點的排風(fēng)罩做成雙層，對防止飛濺效果更顯著。

　可以看出，有效去除除塵器設(shè)備的除塵器板和極線是確保除塵器設(shè)備正常運行的關(guān)鍵。 從空氣分配板上清除灰塵可使進(jìn)入除塵器設(shè)備的煙氣分配更加均勻。在隨后的除塵集金層I過程中，“_次粉塵層”便成為濾袋的主要過濾層，而濾料則主要起到支撐骨架的作用。 去除除塵器設(shè)備上部框架上的灰塵可以有效地防止由框架上的灰塵引起的電場短路。 去除了灰斗橋和灰分膨脹，以確保順利地排出灰燼，從而不會由于灰渣在灰斗中的積聚而使除塵器設(shè)備短路，從而確保了除塵器設(shè)備的可靠運行。

去除了灰斗橋和灰分膨脹，以確保順利地排出灰燼，從而不會由于灰渣在灰斗中的積聚而使除塵器設(shè)備短路，從而確保了除塵器設(shè)備的可靠運行。