2.4 工藝流程2.4.1工藝流程說明

溶鹽原水經過預軟化處理后，進入溶鹽箱，鹽在此溶于水后制成飽和濃鹽水，濃鹽水與自來水等比例流入稀釋鹽水箱被稀釋為3%-5%的稀鹽水，鹽水鹽水泵進入電解槽；次氯酸鈉發(fā)生器是市面上比較常見的一種水處理殺菌設備，像其他設備一樣，在日常使用的過程中也要做好次氯酸鈉發(fā)生器的保養(yǎng)與維護措施來保證設備的正常工作，延長次氯酸鈉發(fā)生器的使用壽命。電解槽將鹽水電解產生0.8%-1%的次lv酸鈉溶液和少量氫氣；氫氣通過排氫裝置排至室外，次lv酸鈉溶液流入儲液箱，計量泵將次lv酸鈉溶液送至消毒處理設施。

次氯酸鈉發(fā)生器的安全性和廣泛性

次氯酸鈉發(fā)生器的安全性很高。在電極的使用和配電系統(tǒng)采用了先進的技術，對發(fā)生器的每個部件都做了嚴格技術檢驗和安全調試。

操作規(guī)程

（一）、配置好3-5%（質量比）鹽水溶液。具體配置方法如下：1立方的鹽水桶需要溶解鹽40公斤左右鹽（非加碘鹽或工業(yè)鹽）。

（二）、開機

（1）、檢查管路是否滲漏、電源接線是否松脫；

（2）、氫氣排空管線是否伸出到安全地點

（3）、打開鹽水泵進口閥、鹽水進電解槽閥、次氯酸鈉溶液出口閥；關閉電解槽排污閥。

（4）、啟動鹽水泵，待鹽水灌滿電解槽后啟動電解電源，此時開始電解。

（5）、待電解后次氯酸鈉溶液液位30-40%后啟動藥液投加泵。如果有余氯或流量控制，系統(tǒng)自動調節(jié)加藥量。

次氯酸鈉與氫氣的混合物流經輸出管道，首先進行一次汽液分離（氫氣比液體輕），然后液體進入存儲槽，在進入存儲槽之前再次進行汽液分離，同時使用強排風機往存儲槽內打入空氣，由于強排打入的空氣壓力大，存儲槽內殘留的氫氣及次氯酸鈉溶液分解出的微量氣必將通過排氫管道排出，存儲槽內只能剩下空氣，微量氣及氫氣被稀釋并強排進入空氣，然后安全排放。次氯酸鈉發(fā)生過程為無隔膜自然循環(huán)式，因此，鹽的利用率高，電解過程電流效率高，次氯酸鈉產率大，能耗小。