用PCD 材料制成的刀具銑削鋁合金時(shí)， 其速度可達(dá)到300～4000m/min；用PCBN 制成的刀具銑削灰鑄鐵時(shí)，其速度一般在1000～2000m/min 范圍內(nèi)。目前， 我國(guó)加工鋁合金缸蓋的PCD 面銑刀切削速度已達(dá)到了4021m/min， 其進(jìn)給速度為5670mm/min，這種效率是我國(guó)20 世紀(jì)90 年代初期引進(jìn)外國(guó)設(shè)備的2 倍。精加工灰鑄鐵缸體的CBN 面銑刀銑削速度也達(dá)到了2000m/min，其效率是硬質(zhì)合金面銑刀的10 倍之多。在玻璃深加工中，銑削玻璃的PCD 螺旋內(nèi)排液面銑刀應(yīng)用為廣泛。

1) 高速鋼。高速鋼是一種加入了較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼，其含碳量為0.7%——1.05%。高速鋼具有較高耐熱性，其切削溫度可達(dá)600℃，與碳素工具鋼及合金工具鋼相比，其切削速度可成倍提高。

2) 陶瓷。與硬質(zhì)合金刀具相比，陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。陶瓷材料的缺點(diǎn)是脆性大、橫向斷裂強(qiáng)度低、承受沖擊載荷能力差，這也是近幾十年來(lái)人們不斷對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)的重點(diǎn)。刀具材料可分為三大類：①氧化鋁基陶瓷。②氮化硅基陶瓷。③氧化鋁復(fù)合陶瓷。

硬質(zhì)合金刀具修磨過(guò)程基本方法與技巧

硬質(zhì)合金刀具修磨過(guò)程基本方法與技巧

1）注意測(cè)裝夾刀具尺寸，防止撞機(jī)床，安全距離必須保持在15MM至20MM之間2）每?jī)芍芤淮螌?duì)機(jī)器進(jìn)行清潔保養(yǎng)3）按照《CNC程序管理與使用規(guī)定》進(jìn)行建立程序和使用程序4）刀具裝入筒夾時(shí)，應(yīng)確保刀具表面及筒夾內(nèi)壁整潔無(wú)異物，筒夾合適及不劃傷筒夾內(nèi)壁，如有內(nèi)壁已劃傷的筒夾，應(yīng)及時(shí)上報(bào)5）開(kāi)機(jī)前，必須先開(kāi)油過(guò)濾，尤其是休息后上班時(shí)和停電之后開(kāi)機(jī)6）按照關(guān)機(jī)程序逐步關(guān)機(jī)，嚴(yán)格禁止越步關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)步驟：保存程序、關(guān)閉程序、關(guān)閉電腦、關(guān)電腦電源、關(guān)閉CNC總電源、關(guān)閉穩(wěn)壓器開(kāi)關(guān)、關(guān)閉排風(fēng)扇開(kāi)關(guān)、關(guān)閉油過(guò)濾開(kāi)關(guān)及其空調(diào)開(kāi)關(guān)、關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)

技巧：1）關(guān)于震刀

A、選擇正確的砂輪B、選擇正確砂輪磨削方向,不能逆磨,即不能讓刀具刃口切著砂輪磨,否則容易震刀C、選用合適的進(jìn)給余量，進(jìn)給余量太大會(huì)造成震刀D、選用合適的砂輪速度

2）一次裝夾

A、一次裝夾完成刀具的整個(gè)生產(chǎn)工序可大大減少單個(gè)刀具的生產(chǎn)時(shí)間,提率B、在不磨到夾頭的情況下,盡量多夾刀柄C、如果橫刃不對(duì)稱,要考慮夾頭是否OKD、刀具太長(zhǎng)，要考慮用支撐

3）節(jié)省機(jī)床停機(jī)時(shí)間

A、利用CNC修磨時(shí)間,休整砂輪/測(cè)量砂輪,減少CNC停機(jī)時(shí)間B、機(jī)床運(yùn)行時(shí)（后一把刀的時(shí)間段）調(diào)好下一個(gè)單子的程序，減少CNC停機(jī)施時(shí)間，但務(wù)必在裝刀后，運(yùn)行程序前，先確認(rèn)程序是否用錯(cuò)。以保證不會(huì)用錯(cuò)程序

4）修磨前挑選,同類型刀具按同樣的程序修磨參數(shù)修磨A、按原刀廠家挑選,根據(jù)不同廠家選用不同的修磨方式B、按崩口大小和崩口位置挑選:1、余量大于1mm的選擇手工先磨余量,或先線切割,2、0.5-1mm的選擇多給機(jī)床余量完成,總之需要一次裝夾完成

5）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工

A、如果修磨時(shí)未磨出內(nèi)冷孔，則不必再CNC修磨，可手工磨導(dǎo)流孔B、小R，比如小于0.5mm的R，機(jī)床不易加工，或加工費(fèi)時(shí)，則可用手工挫R