催化燃燒法在VOCs治理中的重要地位

VOCs 治理有較多措施， 其治理方法包括源頭減量、中間控制和末端處理等[4]。目前，我國以末端治理為主。末端治理技術一般分為破壞性處理和回收性處理。破壞性處理主要包括催化燃燒法和焚燒處理法?；厥招蕴幚戆ㄎ辗?、冷凝法、吸附法和膜分離法等[5]?；厥招蕴幚硪蚱浼夹g手段還不成熟，成本較高，目前沒有大規(guī)模應用。焚燒法是直接將 VOCs 通入焚燒爐中，在爐內充分燃燒，產生二氧化碳和水[6]。該方法成本較低，運用范圍較廣，技術線路也比較成熟。

催化燃燒法是在廢氣燃燒的時候加入某種催化劑，降低 VOCs 的燃點, 使 VOCs 能夠充分燃燒, 終生成二氧化碳和水，實現(xiàn)直排。當前常用催化劑種類有 Cu、Fe、Ti 等非與 Pd、Au、Pt等兩大類。焚燒處理法和催化燃燒法在 VOCs 治理中占據核心地位，因其分解氧化徹底、治理而得到廣泛應用，其中催化燃燒法因無明火、節(jié)能、氧化溫度低而得到廣泛應用。

水噴淋預處理之后,含有雜質與有機物的廢水被引入噴漆車間的污水

水噴淋預處理之后，含有雜質與有機物的廢水被引入噴漆車間的污水處理池內開展沉淀，去除大顆粒的雜物。含有有機物的廢水呈現(xiàn)出弱酸性，為降低污水回用對設備的腐蝕，人們需要添加少量片堿，開展中和反應，調節(jié)其酸堿度。

在經過較為徹底的凈化后，廢水可以循環(huán)利用，可以再次用于水噴淋預處理模塊，污水處理單元基本沒有污水外排現(xiàn)象。污水離心分析的產物以及沉淀產生的漆渣沉淀物作為危險廢物，依據國家的相關危險廢棄物的管理要求，應委托具有資質的危險廢物處置單位開展安全處理操作。

本方案具有眾多優(yōu)勢。首先，采用新型的活性炭，吸附床結構穩(wěn)定、合理，吸附效果大幅度提升其次，通過金屬鉑開展催化燃燒，將有機廢氣分解為無毒無害的H2O與CO2，實現(xiàn)的徹底凈化;

再次，燃燒過程溫度較低、安全，燃燒過程產生的熱量可以循環(huán)使用，熱量損失較少，能耗大幅度降低;后，系統(tǒng)設備的設計安裝采用多種措施來杜絕安全隱患，操作簡單，便于后期的使用和管理。

催化燃燒的工藝流程主要分為哪幾個步驟?

催化燃燒的工藝流程主要分為哪幾個步驟 ？

燃燒運行

（1）起動：當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風吹過催化燃燒爐盤，以保證爐內沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的可靠。

（2）調定燃空比：通過零壓閥實現(xiàn)，起動時只要調節(jié)輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求，燃/空比能隨改變風機的空氣風量而改變，以達到工作要求。

（3）燃燒溫度調節(jié)：通過智能輸入改變催化燃燒變頻器的輸出頻率，調節(jié)適當?shù)娘L量。

5、吸附-催化燃燒：有機廢氣的流量大、濃度與溫度低，那么在采用它要消耗大量燃料時，可以先用吸附的手段把有機廢氣給吸附到吸附劑上面進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，讓有機廢氣脫附出來成為濃縮的高濃度廢氣，然后再進行處理。

使用催化燃燒設備時不僅需要了解它的使用方法有所了解，也要對它的工藝流程也有一定了解，這樣才能保證在使用時不會出現(xiàn)錯誤，提高廢氣凈化效率，更好的保護環(huán)境。

VOCs處理技術的優(yōu)缺點

由于各個行業(yè)的VOCs種類、濃度和性質等都有所差異，僅使用一種處理技術難以達到，因而常將多種技術進行有機的組合，這類組合處理技術具有較強的針對性和互補性，處理效果遠優(yōu)于單一治理技術，其中應用為廣泛的就是將吸附濃縮技術與熱力焚燒或催化燃燒技術進行組合。該組合技術通過沸石轉輪的旋轉，在轉輪上同時完成氣體的吸附與再生過程，將低濃度、大風量的有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體，濃縮后的VOCs進入蓄熱式的焚燒爐而將其焚燒或催化燃燒成水和二氧化碳。

這些VOCs處理技術都有各自的優(yōu)缺點，工藝中選用哪種技術應視具體情況而定。盡管催化燃燒技術無法回收有用的VOCs，并且受其濃度及流量的限制，但目前仍是治理VOCs的方法之一。