球軸承裝配生產(chǎn)線,包括軸承外圈上料機(jī),軸承內(nèi)圈上料機(jī),自動合套機(jī),自動保持架裝配機(jī),超聲波清洗機(jī),甩干機(jī),雙面加脂機(jī)和自動壓蓋機(jī),軸承外圈上料機(jī)的結(jié)構(gòu)為,配有超聲波軸承外圈清洗機(jī),軸承內(nèi)圈上料機(jī)不需要更換新的推料板,避免了浪費(fèi),節(jié)省了材料.它的雙面加脂機(jī)的軌道移動裝置的結(jié)構(gòu)為,軌道固定在機(jī)架上,所述機(jī)架上固定連接有至少兩個滑動限位座,每個滑動限位座上固定有至少兩根滑桿,滑桿插套在固定有氣缸的氣缸座的預(yù)設(shè)孔中,氣缸的活塞桿固定連接在滑動軌道上,滑動軌道上固定連接有多個間距規(guī)則的推料手,推料手緊靠軌道,并高于軌道;油缸固定連接在機(jī)架上,油缸的推桿固定連接在氣缸上.

閉式軸承裝配生產(chǎn)線，檢測線

N→第四次清洗（噴淋 吹干過濾精度1μm）

O→甩干（轉(zhuǎn)速1200r/min，轉(zhuǎn)速可調(diào)）

P→稱重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→稱重→不良品剔出（整列）

Q→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨率0.01mm）→影像檢查（確認(rèn)有無外觀傷，金屬防塵蓋有無傷，密封圈有無翻邊等）→不良品整列→勻脂（時間15秒）→力矩檢查（靈活性檢查，控制上限）→不良品整列

R→二次音檢（加速度型振動檢測，需雙面四點(diǎn)檢測）

S→激光標(biāo)刻

T→霧化防銹（罩杯：霧化量，霧化時間可調(diào)，高粘度防銹油亦可適用）→整列

U→外觀檢查（帶有物料緩沖帶，可存產(chǎn)品≥30，帶有工業(yè)照明燈）→包裝（人工）→入庫

球軸承的徑向游隙測量方法及內(nèi)徑、外徑、游隙多參數(shù)自動測量儀，所述的游隙測量方法為間接測量法，無論保持架安裝前還是安裝后都可以測量而無需分球器。所述的多參數(shù)自動測量儀，包括料板部件、凸輪軸部件、機(jī)械手部件、下支承、測量頭部件、出料道部件、擋料架部件、機(jī)械手阻止部件等，能實現(xiàn)在一個工位上快速地測量出軸承的內(nèi)徑、外徑和徑向游隙，并在下料時自動分選出不合格品，特別適合于裝球后鉚合前的半成品檢測，分選出的不合格品能無損地拆套返修，減少損耗，提高產(chǎn)品合格率。

依據(jù)球軸承止動環(huán)自動裝配機(jī)的工作原理，論述了新型球軸承止動環(huán)自動組裝機(jī)的設(shè)計開發(fā)過程，并對設(shè)計的幾個關(guān)鍵機(jī)構(gòu)的工作過程進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。針對整體設(shè)備調(diào)試中存在的問題提出了有效的解決方案。隨著生產(chǎn)工藝要求的不斷提高以及為實現(xiàn)的生產(chǎn)和降低相應(yīng)的人工成本，自動組裝機(jī)在組裝零部件方面得到了廣泛地應(yīng)用。自動組裝電機(jī)法蘭與軸承的自動化裝置，主要內(nèi)容包括自動組裝機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要設(shè)備選型，控制系統(tǒng)設(shè)計等工作。