傳統(tǒng)的除灰方式是 按3：1這樣來(lái)處理，這種工藝危險(xiǎn)系數(shù)高，污染大，正在逐步被淘汰。目前新的技術(shù)是近三年內(nèi)才興起的，也是酸性體系，人們?yōu)榱私鉀Q此問(wèn)題，經(jīng)過(guò)了多方法多層次的研究，漸漸研發(fā)出了不含或微含和類(lèi)的除灰試劑，在這點(diǎn)上深圳華深景泰科技有限公司的ht408無(wú)鉻除灰劑就做的很好，其不僅環(huán)保且對(duì)表面的除灰拉白效果十分明顯。另外一種是硫酸除灰工藝，它也是比較傳統(tǒng)的除灰方法，不過(guò)除灰的效果略顯疲軟，而新技術(shù)出現(xiàn)后，加入其他的輔助添加劑，既達(dá)到了除灰拉白效果，也做到了環(huán)保除灰的目的。

2、擠壓生產(chǎn)時(shí)模具保溫時(shí)間一般在2-3小時(shí)左右，但不能超過(guò)8小時(shí)，否則模具工作帶氮化層硬度會(huì)降低而導(dǎo)致上機(jī)時(shí)不耐磨引起型材表面粗糙，工業(yè)鋁型材嚴(yán)重的會(huì)引起劃線(xiàn)等缺陷。

  3、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時(shí)模具溫度在500°C以上，如果立即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，如果模具溫度下降迅速，模具極易發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。

 1：原材料的選材：

   工業(yè)鋁型材是通過(guò)鋁棒進(jìn)行加熱經(jīng)過(guò)模具擠壓成型而得到的一種工業(yè)框架型材，而鋁棒則是通過(guò)鋁錠經(jīng)過(guò)熔鑄而成，稱(chēng)之為工業(yè)鋁型材原材料；而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品性能。

   鋁棒的生產(chǎn)需要很高的技術(shù)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，才可以保證工業(yè)鋁型材的產(chǎn)品性能；鋁棒熔鑄生產(chǎn)要注意以下幾點(diǎn)：

   ①：活性雜質(zhì)的含量；

   ②：合金成分；

   ③：熔體過(guò)熱溫度；

   ④：導(dǎo)流方式；

   ⑤：熔體相對(duì)結(jié)晶面運(yùn)動(dòng)；

   ⑥：冷卻速度；

   ⑦：鑄造6063鋁棒的速度；

工業(yè)型材的材質(zhì)部分好壞，只有適合不適合，不同的用途需要用到不同材質(zhì)的工業(yè)鋁型材。選擇使用的標(biāo)準(zhǔn)有：

 1、鋁型材表面處理氧化是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

 2、鋁合金材質(zhì)是否符合說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)；

 3、鋁型材壁厚是否符合要求；

 4、鋁型材直線(xiàn)度是否符合自己設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

鋁合金型材模具做好之后就能夠在鋁材擠壓機(jī)上試模，試模產(chǎn)品合格后就能夠批量生產(chǎn)。制造出去的鋁合金型材歷經(jīng)淬火，人工時(shí)效，陽(yáng)極處理（上色）以后就能夠產(chǎn)生強(qiáng)度高，耐熱性強(qiáng)，表面亮麗美觀(guān)的框架材質(zhì)。