山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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提高耐火磚強(qiáng)度的途徑耐火磚的耐壓強(qiáng)度，是選擇和應(yīng)用耐火磚的重要依據(jù),如何通過(guò)那些途徑能夠提高耐火磚的耐壓途徑？

1、磚機(jī)成型的壓力的提高，使耐火磚的密度提高，只有提高磚坯的密度才能燒出高強(qiáng)度的燒結(jié)磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯，燒出磚抗壓強(qiáng)度一般為13.9—15MPa，而成型壓力達(dá)到3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強(qiáng)度很容易達(dá)到20MPa。

2、適當(dāng)提高燒結(jié)耐火磚的溫度試驗(yàn)證明，同樣的原料，同樣的磚機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的磚坯，焙燒溫度不同，燒結(jié)耐火磚的強(qiáng)度也不一樣。試驗(yàn)結(jié)果表明，磚的抗壓強(qiáng)度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。同樣的原料，同樣的磚機(jī)，同樣的升溫、降溫速度，燒結(jié)溫度都為900℃，保溫時(shí)間不同，則燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度也不一樣，適宜的保溫時(shí)間，對(duì)提高燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量是有益的。

耐火磚的熱學(xué)性能包括比熱容、熱導(dǎo)率、傳導(dǎo)性等等。

耐火磚的氣溫傳導(dǎo)性 氣溫傳導(dǎo)性是材料在炮煉或者冷卻的流程中，各部分氣溫偏向一致的能力，即氣溫的傳動(dòng)能力。氣溫傳導(dǎo)性用熱擴(kuò)散率（或者導(dǎo)溫參數(shù)）來(lái)表示：

а=λ/(ρCp)式中а——熱擴(kuò)散率,m2?s-1;λ——熱導(dǎo)率, W?m-1?K-1;ρ——耐火磚的表觀密度,g?cm-3;Cp——耐火磚的恒壓熱容

特殊成型不定形耐火材料是指用自流、泵送和噴射方式成型耐火材料。簡(jiǎn)而言之，自流澆注料適合不易進(jìn)行振動(dòng)成型的部位；泵送料適合用于距離長(zhǎng)、高差大、數(shù)量多和速度快的施工；噴射料適合用于不便支模的部位。在發(fā)達(dá)國(guó)家，自流、泵送和噴射成型耐火材料已得到廣泛推廣。在我國(guó)，這些新型不定形耐火材料將具有更大的發(fā)展空間。

為獲得良好的流動(dòng)性，自流澆注料增大了粉體含量，且使用了大量微粉和外加劑。這樣，就顯著增加了成本。另一方面，自流料仍不能完全解決需水量大、氣孔率高、體積密度和強(qiáng)度低、結(jié)能力強(qiáng)的問(wèn)題。高鋁質(zhì)自流澆注料與同類(lèi)低水泥澆注料的性能對(duì)比見(jiàn)表。

氧化鋁耐火制品按生產(chǎn)工藝分為氧化鋁機(jī)壓耐火制品、澆注耐火制品、熱壓注和擠壓耐火制品。機(jī)壓耐火制品按不同工藝和理化指標(biāo)分為純氧化鋁磚、板和剛玉圈等耐火制品，供無(wú)線電元件、玻璃攜瓷和化肥等工業(yè)使用；澆注耐火制品按不同形狀分為氧化鋁坩堝、管、板、球磨罐、球和泥盆襯等，用于各行業(yè)；熱壓注和擠壓耐火制品系純熱壓注、合鈦熱壓注和純擠壓成型的純氧化鋁耐火制品。

氧化鋁耐火制品目前尚無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，氧化鋁機(jī)壓耐火制品、澆注耐火制品、熱壓注和擠壓耐火制品的使用溫度均可大于1600℃。