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發(fā)布時(shí)間:2020-11-10 13:29  

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干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)  

      1、物料受熱均勻,熱交換充分,干燥強(qiáng)度高,比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。

  2、振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、噪音低、壽命長(zhǎng)。

  3、流態(tài)化平穩(wěn),無(wú)死角和吹穿現(xiàn)象。

  4、可調(diào)性好,使用面寬,料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)以及振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。

  5、對(duì)物料表面損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

  6、采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效的防止了物料與空氣間的,作業(yè)環(huán)境影響。




液體中藥制劑流化床噴霧??液體中藥制劑流化床噴霧劑造粒生產(chǎn)工藝具備許多優(yōu)勢(shì),可是在實(shí)踐活動(dòng)全過(guò)程中存有某些缺陷與缺點(diǎn)。該技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)人們有效挑選制藥業(yè)原材料,操縱好送風(fēng)溫度與環(huán)境濕度、做霧化氣體壓力、粘合劑水流量、排風(fēng)量,調(diào)節(jié)好風(fēng)嘴部位。只能那樣,制藥業(yè)全過(guò)程才會(huì)更暢順,制成的能夠更符合規(guī)定。

??該技術(shù)性在造粒全過(guò)程中有工序在相同機(jī)器設(shè)備——流化床干燥機(jī)中一起進(jìn)行,降低了繁瑣的工藝流程,節(jié)省了時(shí)間,合乎GMP規(guī)定,無(wú)粉塵飛舞。并且在該技術(shù)性下進(jìn)行的制藥業(yè)顆粒物,較于別的加工工藝生產(chǎn)制造的藥粒,具備尺寸勻稱(chēng)、外觀設(shè)計(jì)圓整、流通性好、可壓性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。

??造粒原材料的挑選是人們制藥業(yè)工藝流程的首先,可是這步工藝流程絕沒(méi)有想像中的那麼非常容易,原材料的粉末狀粒度分布、粘合劑的挑選和中藥與輔材的相對(duì)密度差別等全是人們?cè)陂_(kāi)展原材料挑選時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮到的要素。假如有在其中一二種標(biāo)準(zhǔn)不符且找不著處理的方式,人們的制藥業(yè)加工工藝將遭受危害。





流化床干燥機(jī)械運(yùn)動(dòng)??在流化床中,通過(guò)向上移動(dòng)的氣流使產(chǎn)品或固體成為流體,流化床的機(jī)械運(yùn)動(dòng)增強(qiáng)了這種效果,混合氣體和產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)高熱傳遞和更佳物理反應(yīng)速度。通過(guò)選擇氣體速度和機(jī)械運(yùn)動(dòng)的正確組合,您可以成功處理各種粒度的顆粒狀產(chǎn)品,同時(shí)更大限度地減少灰塵和細(xì)粉,提高產(chǎn)量。

??流化床干燥機(jī)中流化床干燥系統(tǒng)更具優(yōu)勢(shì),機(jī)械簡(jiǎn)單,可靠,可靠的運(yùn)輸設(shè)計(jì),獨(dú)特的“搖動(dòng)”動(dòng)作,允許產(chǎn)品先進(jìn)先出干燥,控制加熱時(shí)間和溫度以產(chǎn)生更理想的效果。

??一致,可預(yù)測(cè)的結(jié)果,不會(huì)過(guò)度或干燥,產(chǎn)品的流化或子流化(需要在干燥器中較長(zhǎng)時(shí)間),可準(zhǔn)確控制工藝所需的活塞流量特性。

??重型,堅(jiān)固的產(chǎn)品運(yùn)輸,確保低維護(hù),可靠性和長(zhǎng)設(shè)備壽命。





硫酸鹽專(zhuān)用盤(pán)式干燥機(jī)是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱、能耗低,占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、、、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4~180m 2,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。