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發(fā)布時(shí)間:2021-10-02 07:01  
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分切機(jī)刀片一般分為方刀分切和圓刀分切
一、方刀分切
方刀分切是將刀片固定在分切機(jī)的刀架上,在材料運(yùn)行過(guò)程中將刀落下,使刀將材料縱向切開,以達(dá)到分切目的。
方形分切機(jī)刀片主要分為單面刀片和雙面刀片:
1、單面刀片分切較厚、剛性強(qiáng)的厚膜時(shí)較好,因?yàn)樵诜智袡C(jī)高速情況下硬刀片不容易發(fā)生位移,保證產(chǎn)品質(zhì)量,厚度70-130um建議選用單面刀片。
2、雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證,同時(shí)也可以延長(zhǎng)使用壽命。厚度在70um以下建議選用雙面刀片。
就分切方式而言,方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種:
1、切槽分切是材料運(yùn)行在刀槽輥時(shí),將切刀落在刀槽輥的槽中,將材料縱向切開,此時(shí)材料在刀槽輥有一定包角,不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。在分切流延PP膜或邊料較窄的膜時(shí),常用這種分切方式,可以提高分切效率。但是相對(duì)于懸空分切,它的缺點(diǎn)是對(duì)刀比較麻煩。
2、懸空分切是材料在經(jīng)過(guò)兩輥之間時(shí),刀片落下將材料縱向切開,此時(shí)材料處于一種相對(duì)不穩(wěn)定狀態(tài),因此分切精度比切模分切略差一點(diǎn),但這種分切方式對(duì)刀方便,操作簡(jiǎn)單。
機(jī)械刀片的應(yīng)用性能
1、高的硬度和耐磨性
硬度是機(jī)械刀片材料應(yīng)具備的基本特性。機(jī)械刀片要從工件上切下切屑,其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機(jī)械刀片的切削刃硬度,一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來(lái)說(shuō),機(jī)械刀片 材料的硬度越高,其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(diǎn)(碳化物、氮化物等)的硬度越高,數(shù)量越多,顆粒越小,分 布越均勻,則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)??捎霉奖硎静?料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高,耐磨性愈好。
2、足夠的強(qiáng)度和韌性
要使機(jī)械刀片在承受很大壓力,以及在切削過(guò)程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動(dòng)條件下工作,而不產(chǎn)生崩刃和折斷,機(jī) 械刀片材料就必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。
3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)
耐熱性是衡量機(jī)械刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指機(jī)械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強(qiáng)度和韌性的性能。
機(jī)械刀片材料還應(yīng)具有在高溫下抗l氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力,即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的 化學(xué)穩(wěn)定性。



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1.打開一個(gè)開關(guān)后,預(yù)熱一段發(fā)展時(shí)間,然后我們打開潤(rùn)滑油泵等開關(guān)。
2.如果主機(jī)運(yùn)行正常,可以開始添加物料,填充時(shí)操作員必須樂(lè)觀。 猜測(cè)時(shí)不宜混入雜物,同時(shí)應(yīng)控制溫度。
3.如果啟動(dòng)雙螺桿圓刀片,材料不切成塊時(shí),模具就會(huì)卡死。模具溫度太高,稍微冷卻一下就會(huì)正常。通常情況下,沒有必要停止機(jī)器?!?
4.水溫應(yīng)在50℃下之間進(jìn)行控制℃至60℃。如果水溫過(guò)低,則會(huì)將其分割,如果溫度過(guò)高,就會(huì)鍵。當(dāng)你開始,你應(yīng)該添加熱水一半。
