管線吹掃的質(zhì)量要求

1．3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果應(yīng)用鋁靶檢查。檢查用鋁靶表面應(yīng)光潔，寬度為排汽口的內(nèi)徑的5～8％，長度等于排汽口管道內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換鋁靶檢查。如靶面上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點、每點不大于1 mm，即可認(rèn)為合格。2．一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹掃的管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。吹掃過程中，要不斷進行檢查，觀察管路沿線有無不正?，F(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知相關(guān)部門停止吹掃，待隱患消除并經(jīng)確認(rèn)后方可繼續(xù)進行吹掃。3．用水沖洗的管道，無特殊要求時，一般以目測出口水色和透明度與入口處基本一致為合格。4．反應(yīng)部分、再生部分管線的吹掃質(zhì)量檢驗，也可用刨光木板置于排放口的方法進行檢查。

管道吹掃與清洗的技術(shù)要求

（1）管道壓力試驗合格后，編制管道吹洗方案，進行吹掃與清洗。

（2）根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面臟污程度確定管道吹洗方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①公稱尺寸大于或等于600㎜的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

②公稱尺寸小于600㎜的液體管道宜采用水沖洗。

③公稱尺寸小于600㎜的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。

④蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

⑤對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。

⑥需要時可采取高壓水沖洗、空氣吹掃或其他吹洗方法。

⑦潤滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在機械設(shè)備和管道酸洗合格后,系統(tǒng)試運行前進行油清洗。

（3）管道吹洗前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道支吊架的牢固程度，對有異議的部位應(yīng)進行加固。

管線吹掃工作由項目部維保人員在業(yè)主生產(chǎn)組的組織和指揮下進行作業(yè)，安全部門給全體職工發(fā)放了防噪聲耳塞，并告誡職工不要靠近吹掃區(qū)域，作業(yè)人員在工作時，要特別做好口罩和眼罩勞動保護。操作工人嚴(yán)格管線吹掃流程，安全部門全過程監(jiān)控，操作工人通過打ba方式檢測合格程度，完成管內(nèi)清潔標(biāo)準(zhǔn)，達到介質(zhì)輸送的基本要求，裝置投產(chǎn)前條件得到進一步完善。吹掃沖洗前應(yīng)檢查、核實已安裝的管道、設(shè)備、管件、閥門等，并應(yīng)符合施工圖紙要求，吹掃前應(yīng)卸除易受損儀表和閥門等。