批量生產(chǎn)前沒有做好前置化驗，沒做顯影點測試，則可能因為溫度過低，顯影液濃度不夠，或者速度過快而造成顯影不凈。

顯影壓力不夠，顯影槽噴嘴噴液壓力不夠也可以使得顯影不徹底。

如果顯影完全了，但僅僅是有膜殘留，則需要檢查水洗段噴管是否堵塞，從而造成壓力不夠，水洗不完全。

菲林顏色過淺，底片深色遮蓋部分被zhi微弱紫外線照射，發(fā)生過微弱的聚合反應(yīng)。

顯影質(zhì)量的因素有顯影液濃度、顯影溫度、顯影時間等。在其他條件不變zhi的前提下，顯影液濃度越大，顯影速度越快。但如果顯影液濃度過大，對圖文基礎(chǔ)的腐蝕性過強，容易造成網(wǎng)點縮小、殘損、亮調(diào)小網(wǎng)點丟失以及使感光膠層減薄、強度下降，導致印刷著墨性能降低、耐印力下降。同時會腐蝕和破壞空白部位的氧化膜和封孔層，導致版面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，使印版的親水性和耐磨性變差。

負膠：曝光區(qū)域發(fā)生交聯(lián)，難溶于顯影液。特性：良好的粘附能力、良好的阻擋作用、感光速度快；顯影時發(fā)生變形和膨脹，所以只能用于2μm的分辨率。

正膠：正性光刻膠的曝光區(qū)域更加容易溶解于顯影液。特性：分辨率高、臺階覆蓋好、對比度好；粘附性差、抗刻蝕能力差、高成本。

目前一般都是用正膠，對于線寬要求不高的時候或者一些特殊的用途（比如PSS等）可以選擇負膠