PVC木塑一步法擠出生產線

詳細說明

一步法，即省去中間造粒這個環(huán)節(jié)，直接將原材料在一組設備內連續(xù)完成配混、制品擠出成型。該種方法優(yōu)點是效率比較高，混煉塑化好，節(jié)能顯著，生產成本降低。目前主要使用于PVC一類塑木產品的擠出成型加工較多，但該種方法對原料的配方、加料裝置、配套的模具和擠出成型的設備要求較高，對生產員工的整體技術水平要求很高。

塑料型材被擠出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭C模擠出后,即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引|裝置和定型模,并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整,以使整個擠出操作達到正常狀態(tài).在塑料擠出成型設備中,塑料擠出機通常稱之為主機,而與其配套的后續(xù)設備塑料擠出成型機則稱為輔機。

塑料擠出機的分類有哪些？

1、塑料擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。

2、根據塑料擠出機中是否有螺桿存在,分為螺桿式擠出機和柱塞式擠出機;

3、根據螺桿的運轉速度來分:普通型擠出機一轉速在100r/min以下;高速擠出機一 轉速為100 ~ 300r/min;超高速擠出機一轉速為300 ~ 1500r/min.

4、根據擠出機的裝配結構分類:有整體式擠出機和分開式擠出機;

擠出機的料筒

① 襯套式料筒：料筒內配上可更換的合金鋼襯套。節(jié)省貴重金屬，襯套可更換，提高了料筒的使用壽命。但其設計、制造和裝配都較復雜。

② 澆鑄式料筒：在料筒內壁上離心澆鑄一層大約2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒內徑尺寸。合金層與料筒的基體結合得很好，且沿料筒軸向長度上的結合較均勻，既沒有剝落的傾向，又不會開裂，還有滑動性能，耐磨性高，使用壽命長。