今天小編給大家介紹下軋機的基本裝置

軋機中軋輥的平衡裝置主要的作用就是用于提升上輥，還可以預防扎件在進出軋輥時受到沖擊的裝置，主要的形式有：彈簧式比較常用于型材的軋機中；重錘式比較常用于軋輥的移動量大的初級軋機中；而液壓式的比較常用于四輥的板帶軋機中。

換輥的裝置主要的作用就是可以很好的提高整個作業(yè)的效率，所以軋機的換輥比較迅速還很方便，換輥的方式主要可以分為四種：小車式、鉤式、整機架換輥式和套筒式。很多人對冷軋機雖然不陌生，但也算不上真正了解，尤其是關于冷軋機的性能。其中兩種換輥的方式必須要使用到吊機來進行輔助操作，而整機架的換輥方式需要使用兩套機架來操作，所以這種方式比較常用于小型的軋機，小車的換輥方式比較適合用于大型的軋機，因為其特別有利于自動化。而目前市面上，軋機上使用多的換輥方式就是自動的換輥裝置，換輥時間為每次5-8分鐘。

關于冷軋機設備有形磨損的三個階段

一、初期磨損階段（也稱磨合磨損階段）

新冷軋設備或大修理后冷軋機設備在早期故障期的磨損狀態(tài)，磨損速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在負載運轉中的快速磨損，低可靠度零件在負載下的迅速失效，安裝不良，操作人員對新使用設備不熟悉等。

隨著粗糙表面被磨平，失效零件被更換，安裝經過磨合調整，操作者逐漸熟悉設備，冷軋機的磨損速度逐漸減小。

二、正常磨損階段

磨損速度緩慢，冷軋機設備還能處于技術狀態(tài)。這時應注意維護保養(yǎng)，采用正確的操作技術和使用規(guī)程，加強點檢，預防偶發(fā)故障劣化，盡量延長該階段的使用時間。

三、劇烈磨損階段

當主要零部件的磨損程度已經達到正常使用極限時，繼續(xù)使用，磨損就會急劇上升，造成冷軋設備精度、技術性能、生產效率明顯下降，故障率急劇上升。冷軋機設備使用中應及時發(fā)現(xiàn)正常使用極限，及時進行預防修理，更換磨損零件，防止故障發(fā)生。

購買冷軋機時的注意事項

1、軋制能力

軋制能力指的是冷軋機能軋制多大直徑的母材，比如直徑5-9毫米、直徑6.5-11毫米，這也是衡量一臺機器是否符合客戶生產要求的硬性指標。

2、型號

通常情況下，冷軋機的型號都由“LZ” 數(shù)字組成，“LZ“字母是冷軋漢語拼音的首字母的縮寫；而字母“LZ”后的數(shù)字則表示的是這款冷軋機軋輥的直徑。五輥軋機：有兩種：一種是C-B-S(接觸-彎曲-拉直)軋機,另一種是泰勒軋機。比如軋輥直徑150的冷軋機其型號標識就為LZ150，以此類推。不過，冷軋機的型號還是要看軋輥直徑，前面的字母不必太在意，關鍵是型號標識后的數(shù)字，那才是硬性指標。

3、生產產品的類型

一般可分為三肋冷軋機、兩肋冷軋機兩種。所謂的三肋冷軋機就是軋制出三面都帶有肋紋的鋼筋，而兩肋冷軋機就是軋制出兩面都帶肋的鋼筋。