離心風機采用雙層蝸殼的減噪效果如何

離心風機采用雙層蝸殼的減噪效果如何 離心風機采用的雙層蝸殼，一般有兩種結構： 1、雙層蝸殼中間填充玻璃棉，內(nèi)壁開孔，以便吸收從葉輪甩出來的不均勻氣流的脈沖力和殼內(nèi)流脈動力，這種雙層蝸殼能使旋轉噪聲和漩渦噪聲都有下降。有資料介紹，夾層厚度為50mm、內(nèi)壁穿孔率為20%、中間填充玻璃棉的雙層殼，用在噪聲87dB(A)的通風機上，壓力系數(shù)和效率變化不是大，與普通蝸殼比較，噪聲約下降5dB(A)。 2、雙層蝸殼的殼層中間不加填料，采用微穿孔板吸聲結構，內(nèi)壁穿孔率為1%-3%，板厚0.8mm，孔徑為0.8mm?？捎靡粋€夾層或兩個夾層，層與層之間的間隙為50-100mm。有資料介紹，風量為4000m?/h，靜壓為30664Pa的通風機，內(nèi)壁為兩層微孔板（相隔50mm），通過氣流的一層穿孔率為20%，另一層為1%。與無微孔板的蝸殼比較，噪聲從51dB(A)下降到45dB(A)，其他性能基本不變。

9

分析9-19高壓離心風機的常見故障與原因 1、風機劇烈振動 風機軸與電機軸不同心，皮帶輪槽錯位;機殼或進風口與葉輪摩擦；基礎的剛度不夠；葉輪鉚釘松動或葉輪變形；葉輪軸盤孔與軸配合松動;機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動;風機進、出口管道安裝不當，產(chǎn)生共振;葉片有積灰、污垢，葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲等原因使轉子不平衡。 2、軸承溫升過高 軸承箱劇烈振動；潤滑劑質(zhì)量不佳，變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足；軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??；軸與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸不同心；滾動軸承損壞或軸彎曲。 3、電機電流過大或溫升過高 開車時進、出氣管道閘門未關；電機輸入電壓低或電源單相斷電；受軸承箱劇烈振動的影響;主軸轉速大于額定值。 溫馨提示：9-19高壓離心風機應用于冶金、建材、化工等行業(yè)，是常用的一種風機，特點是風壓高、風量小，功率從2.2kw至410kw，較高風壓15000帕，較高風量6.3萬立方/小時，常用于不同鍛冶爐的鼓風和其他場所的強制送風。9-19離心風機、噪音低、性能曲線平坦等優(yōu)點。該風機一般用鍛冶爐及高壓強制通風，并可用于輸送物料、輸送空氣及無腐蝕性氣體。

離心風機防腐蝕的四個措施

離心風機防腐蝕的四個措施 選對材質(zhì)的風機重要 因為不同的物料及分離要求,需要選用不同的機型。機型及主參數(shù)確定后,根據(jù)不同材料在不同環(huán)境中的耐腐蝕性能,綜合其理化特性,性價比等諸多因素,從基本面上確定強度零件材料。從材料本身來看,它針對的目標物料是安全的。 第二、風機的機構設計 一個優(yōu)良的設計能延長設備使用壽命,確保設備的安全性,對于結構設計,容易加速腐蝕的設計缺陷是應力集中傾向和縫隙環(huán)境,有時盡管金屬浸泡溶液中,腐蝕率較小;但形成縫隙,由于內(nèi)部溶液的化學和電化學狀態(tài)發(fā)生了變化,將引起嚴重的縫隙腐蝕。 第三、離心機的表面防護措施 控制腐蝕的一個基本思路就是隔絕腐蝕環(huán)境。在離心風機設計中,經(jīng)常采用表面處理的辦法,如法蘭、鍍鋅、鍍鉻、化學鍍層等辦法,這些方法在許多環(huán)境中是有效的,但對于旋轉零件,必須注意一個重要的現(xiàn)象:基體材料與鍍層是兩種材料,其線膨脹系數(shù)是不同的,將在旋轉件彈性變形時產(chǎn)生不一樣的變形量,從而造成大量的微裂紋的產(chǎn)生;若前述現(xiàn)象的存在,將加速腐蝕形成。因此,對于旋轉零件的表面防護方法,應謹慎采用。