炮泥主要功能：堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性。穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開鐵口和耐侵蝕,沖刷。保護爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強度高。開口性能良好,開口機鉆頭容易鉆孔。適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包。良好的體積穩(wěn)定性,在高溫積變化小,不會由于收縮滲漏鐵水。但碳化硅在高溫氧化氣氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用時應給予考慮。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素，因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據(jù)我們實際的加工條件來進行科學的選擇。

結(jié)合劑加入量對無水炮泥性能的影響：焦油的加入量對無水炮泥的性能影響很大。隨著結(jié)合劑加入量的增加,無水炮泥的可塑性變好,但是體積密度變小,顯氣孔率增大,常溫耐壓強度和抗折強度減小,燒后線膨脹變小。由于無水炮泥在壓炮時須有較好的可塑性,而使用過程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能,因此,無水炮泥中焦油的加入量應有嚴格的控制范圍,通常在12%～25%。隨著高爐大型化、高風壓、大量渣鐵的排出，對堵鐵口的炮泥質(zhì)量要求越來越高。

判斷無水炮泥使用效果的標準：鐵口深度的深淺標志著炮泥對爐墻的保護程度，是衡量炮泥使用效果好壞的重要標準。根據(jù)經(jīng)驗，鐵口深度要求為爐墻厚度的1.2至1.5倍。深度過淺，爐墻受到侵蝕，影響高爐壽命；深度過深，即增加了噸鐵炮泥的單耗，又存在開口困難的隱患。現(xiàn)在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點。而影響這些性能的因素除與骨料有關外，添加劑起到了至關重要的作用。

炮泥的特性：熱震穩(wěn)定性好。由于堵口作業(yè)和開口作業(yè)時,炮泥的溫度急劇變化,所以要求炮泥耐急冷急熱的性能要好。使用時,煙霧少,環(huán)境污染少，無害。要有足夠的保存期限。高溫體積穩(wěn)定性能好。高溫體積變化小,不易產(chǎn)生裂紋。高爐的大型化,高風壓、出鐵次數(shù)的減少,每次大量渣鐵的排出,對堵鐵口炮泥的性能要求越來越高。所以我們在煉鋼工業(yè)生產(chǎn)加工過程中可以結(jié)合現(xiàn)在無水炮泥的特點來更加合適的應用這種材料，這樣才能更好的保證我們煉鋼工業(yè)生產(chǎn)，我們是專業(yè)的無水炮泥生產(chǎn)廠家，大家在應用無水炮泥時，有什么問題可以聯(lián)系我們。