煤倉是燃煤火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中的重要組成部分，在大、中型機(jī)組電廠中，主廠房煤倉多數(shù)采用型鋼和鋼板制成。

　　由于物料在倉內(nèi)流動(dòng)，其與倉壁鋼板的磨擦易使板壁受損，同時(shí)鋼板表面粗糙易造成堵煤。對于經(jīng)常發(fā)生給煤機(jī)堵煤問題的電廠，應(yīng)根據(jù)實(shí)際設(shè)備情況進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備的技術(shù)改造，以解決困繞鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的給煤機(jī)堵煤問題。因此，煤倉內(nèi)壁在設(shè)計(jì)時(shí)都考慮加設(shè)1層耐磨強(qiáng)度高于普通鋼板5——6倍的表面光滑的煤倉襯板，以延長煤倉使用年限,降低維修率。對于1臺(tái)600 MW的機(jī)組,其主廠房內(nèi)煤倉容量約3 618 m3,需要內(nèi)襯的表面積約1122 m2,又如2×300 MW機(jī)組,主廠房的煤倉容量約3 228 m3,內(nèi)襯表面積約1608 m2,工程量較大。MicrosoftInternetExplorer402documentNotSpecified7.8 磅Normal0

　若運(yùn)行中出現(xiàn)大幅脫落的狀況，一方面導(dǎo)致基層鋼板失去保護(hù)而加速磨損至破壞，另一方面內(nèi)襯板材碎片會(huì)堵塞煤倉出料口，造成供煤阻斷，此時(shí)將不得不進(jìn)行停機(jī)檢修，既影響了正常生產(chǎn)，又造成了經(jīng)濟(jì)上的巨大損失。在這里詳細(xì)概述煤倉襯板應(yīng)用綜合效能：1、縮短了工人在作業(yè)區(qū)的滯留時(shí)間，從而降低事故人員概率。由此可見，做好煤倉襯板的設(shè)計(jì)和施工，對確保機(jī)組安全運(yùn)行具有十分重要的意義。MicrosoftInternetExplorer402documentNotSpecified7.8 磅Normal0

煤倉襯板安裝

1、將原煤倉內(nèi)煤粉清理干凈，并搭設(shè)腳手架。

2、把調(diào)好的專用膠料均勻的涂抹在原煤倉內(nèi)壁，逐一鋪設(shè)內(nèi)襯板， 直至結(jié)束。      

3、內(nèi)襯板鋪設(shè)完畢后，將每塊內(nèi)襯板間的縫隙用專用膠料鉤摸填滿。

4、用吊籠吊著吊入原煤倉進(jìn)行檢查確認(rèn)襯板脫落情況。   

5、把內(nèi)襯板脫落比較嚴(yán)重的地方，煤倉襯板施工方案，用角磨機(jī)打磨干凈，陜西煤倉襯板，并露出金屬光澤，煤倉襯板脫落，做好鋪設(shè)內(nèi)襯板的準(zhǔn)備。  

6、施工結(jié)束后，保證新鋪設(shè)的內(nèi)襯板能夠固化24小時(shí)后使用。  

倉襯板內(nèi)部結(jié)構(gòu)及特性煤倉襯板內(nèi)設(shè)置的疏通器處易粘煤為了使煤倉中的煤易于流動(dòng)，在倉內(nèi)給煤機(jī)上方金屬煤斗內(nèi)加設(shè)了疏通器。但設(shè)置了疏通器后，當(dāng)煤的流動(dòng)方向上出現(xiàn)了阻礙，在煤濕、粘的情況下，煤就不易流動(dòng)而堵塞。UHMWPE流動(dòng)性差，熔融狀態(tài)下粘度極高，是呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結(jié)方法成型，目前也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。為了便于倉內(nèi)的煤流動(dòng)，煤倉襯板在煤倉下部給煤機(jī)上方的金屬煤斗內(nèi)及金屬煤斗上方混凝土煤斗部分加貼了高分子塑料襯板，襯板用螺栓固定在倉壁上，由多塊煤倉襯板拼湊而成。有時(shí)在空倉或接近空倉的情況下向倉內(nèi)運(yùn)煤，煤從高處落下直接沖擊襯板，襯板易翹起、變形。