如果不能將所有的污物去除，接下來(lái)使用酸醋清洗。酸醋清洗時(shí)是利用對(duì)污物的溶解來(lái)去除污物的，但不會(huì)對(duì)光學(xué)鏡片造成傷害。

當(dāng)污染物和鏡片損傷無(wú)法通過(guò)清洗去除，特別是因金屬飛濺和污垢引起的膜層燒壞，要想恢復(fù)良好的性能，那么就只有更換鏡片。

裝好鏡筒和氣嘴，調(diào)整好焦距，旋緊緊固螺絲，激光切割機(jī)鏡片安裝時(shí)請(qǐng)務(wù)必保持凸面向下。

　　由于激光系統(tǒng)中的光學(xué)鏡片是易耗品，所以定時(shí)對(duì)鏡片的保養(yǎng)是非常必要的，這也是我們保證山東激光切割機(jī)壽命和穩(wěn)定性的途徑之一。

由于數(shù)控切割加工工件毛坯制造、切削加工、熱處理時(shí)，其受熱不均、內(nèi)部組織相變、受力變形等作用使工件內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，一段時(shí)間內(nèi)在不受外界影響的情況下應(yīng)力分布相對(duì)平衡，但在線切割加工過(guò)程中，由于工件材料被大量切去和切斷，又會(huì)改變其應(yīng)力分布，隨著數(shù)控切割加工時(shí)間的推移而逐漸趨于平衡，從而使工件發(fā)生變形，我們?cè)撊绾谓鉀Q呢？

     1、數(shù)控切割加工前去應(yīng)力：零件在切割加工前先進(jìn)行熱處理消除材料內(nèi)應(yīng)力，這樣切割時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)大的應(yīng)力變形，以穩(wěn)定尺寸。當(dāng)然不同的材質(zhì)，進(jìn)行處理的方法各不相同。

　　2、外輪廓加工：外輪廓加工時(shí)通?？梢圆挥么虼┙z孔從毛坯外側(cè)切入即可，這種方法易由于毛坯破口后造成材料內(nèi)應(yīng)力釋放產(chǎn)生較大變形，造成零件加工精度下降。為了避免和減少這種變形的產(chǎn)生，可以采用打穿絲孔加工的方法，保持毛坯輪廓的封閉性，可較大限度地減少加工過(guò)程中的應(yīng)力變形。

　　3、采用二次數(shù)控切割加工切割：對(duì)于加工精度要求比較高的零件，采用二次切割法。

　　按正常的數(shù)控切割加工工藝加工結(jié)束后，用千分尺測(cè)量，靠近V形鐵處加工尺寸為2.00mm，而另一端加工尺寸僅為1.86mm。這是在線切割加工過(guò)程中，由于工件材料被大量切去改變其應(yīng)力場(chǎng)分布，從而使工件發(fā)生變形。

通過(guò)激光切割加工工藝方法對(duì)材料進(jìn)行切割加工時(shí)，可以選用的材料種類比較多，這個(gè)時(shí)候人們可以選用普通金屬材料來(lái)完成切割任務(wù)，也可以選擇非金屬材料進(jìn)行切割，激光切割對(duì)不同材質(zhì)切割加工注意事項(xiàng)是不同的，小編以不銹鋼材料和鉛板、合成材料為例來(lái)為大家來(lái)分享一下：

     1、很多用戶在對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行切割操作的過(guò)程中，不需要使用氧氣；另外有的加工場(chǎng)所中會(huì)使用氮?dú)鈦?lái)輔助操作，而針對(duì)這種情況就不需要再進(jìn)行其他處理程序。在對(duì)不銹鋼進(jìn)行切割時(shí)，可以在板材上涂油膜，這樣在加工期間效率會(huì)更高，也不會(huì)影響材料的加工效果?！　?、在使用激光切割加工設(shè)備對(duì)鉛進(jìn)行加工時(shí)，提醒大家需要注意保持熱傳導(dǎo)性反射率，在選用材料的過(guò)程中還要對(duì)于鉛板的厚度有的要求，使用激光切割加工設(shè)備對(duì)鉛板進(jìn)行切割時(shí)，厚度不可以過(guò)大，如果鉛板太厚就無(wú)法達(dá)到切割效果。

     3、在使用激光切割加工設(shè)備對(duì)合成材料進(jìn)行切割時(shí)還需要注意材料分類是否達(dá)到加工要求。