用實(shí)際料型測(cè)量扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)較好。盡管孔型設(shè)計(jì)合理，如果導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì)或使用不當(dāng)，也不能軋出合格的成品，并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或更嚴(yán)重的設(shè)備事故和人身事故。在軋制速度越快的情況下，用實(shí)際樣棒調(diào)整的如下α角度越來(lái)越小。一般呈現(xiàn)的角度為11.5°左右。（在軋制過(guò)程中可以用以下圓棒來(lái)調(diào)整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來(lái)調(diào)整，調(diào)整時(shí)兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輪跟轉(zhuǎn)就可以，不易太緊。 在軋制（φ14×3）的軋制工藝，前提條件必須保證軋機(jī)左右輥輥縫是一致的，禁止錯(cuò)輥，導(dǎo)衛(wèi)安裝適當(dāng)。在保證導(dǎo)衛(wèi)和軋輥調(diào)整良好時(shí)，就是保證了料型的基本尺寸是一致的，三切分軋制關(guān)鍵是料型的變化，料型必須符合基本尺寸，才能保證軋制的順利進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品合格。

鉻鎳硅釩合金導(dǎo)衛(wèi)板材質(zhì)的制研:

線材、型材禮機(jī)上所用的導(dǎo)衛(wèi)板,是在比較惡劣的環(huán)境下工作的。高溫坯料軋制時(shí),導(dǎo)衛(wèi)板需淋水冷卻,同時(shí)承受強(qiáng)烈磨損、沖擊和壓拉應(yīng)力的綜合作用。因此,對(duì)于導(dǎo)衛(wèi)板不僅需要常溫下的綜合機(jī)械性能,同時(shí)也需要高溫下的綜合機(jī)械性能。

過(guò)去許多軋鋼廠多用灰口鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵導(dǎo)衛(wèi)板,這種材質(zhì)容易磨損和斷裂,使用壽命僅幾個(gè)小時(shí),較多一個(gè)班次,檢查、檢修、更換次數(shù)頻繁,軋機(jī)的利用率不能充分發(fā)揮,直接影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。

軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)輥是保證軋件按既定的變形條件進(jìn)行軋制的重要輔助件 ,由于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)輥在棒、線材軋機(jī)上大量使用 ,每年消耗的導(dǎo)衛(wèi)輥數(shù)量是相當(dāng)驚人的。由于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置具有夾持性能好，利于軋件的咬人，不會(huì)刮傷軋件，成本較低等優(yōu)點(diǎn)，所以在軋制方圓鋼等產(chǎn)品時(shí)都采用滾動(dòng)引導(dǎo)裝置。如何提高滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)輥的使用壽命 ,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,降低軋材成本 ,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 ,是一個(gè)重要的課題?！　∮捎阡摻Y(jié)硬質(zhì)合金 (以下簡(jiǎn)稱鋼結(jié)合金 )既有硬質(zhì)合金高彈性模量、高硬度及高耐磨性的優(yōu)點(diǎn) ,又有合金工具鋼可切削加工及可熱處理等特點(diǎn) ,用于冷作工模具已取得顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

新型結(jié)構(gòu)導(dǎo)衛(wèi)板采用兩次鑄造工藝,將耐磨合金部分與普通鑄鋼基沐,通過(guò)鑄造熔合,組成一個(gè)整體導(dǎo)衛(wèi)板。導(dǎo)輥軸裝拆時(shí)，用銅棒輕輕敲擊，以防止變形及上下端螺紋損壞，導(dǎo)輥軸安裝好后，用銅棒敲擊導(dǎo)輥上下端面并進(jìn)一步旋緊螺母，減小軸向間隙并保證導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)自如。該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):①耐磨合金的使用量比整體式導(dǎo)衛(wèi)板減少90%以上,節(jié)約了貴重的Ni、Cr等合金元素,降低了成本;②與螺栓連接的組合式導(dǎo)衛(wèi)板相比,省去了切削加工、鉆孔、攻絲等加工工序,解決了合金鑄鐵難加工的困難,使用維修方便,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,③新型結(jié)構(gòu)導(dǎo)衛(wèi)板的壽命不低于整體式耐磨合金導(dǎo)衛(wèi)板