BMC材料使用添加劑有助于其獲得較好的力學(xué)性能。

   之所以要添加一定量的添加劑，還有一個重要因素是為了保證我們所得到的制品具有較好的力學(xué)性能。通常情況下，BMC材料在加工成型以后會有較好的硬度和強度，但是韌性不足，因此需要添加一定量的添加劑已提升其的韌性。

BMC材料使用添加劑有助于改善其的加工性能。

BMC材料本身所具有的很多優(yōu)點是非常重要的，然而其的加工性能是否也是非常重要的一個方面。為了改善其的加工性能，我們就需要添加一些物質(zhì)來達到目的。

設(shè)計BMC材料制品時應(yīng)考慮的因素

 其實，我們所說的BMC材料，指的就是一種片狀模塑料，這種材料中包括有不同的組成材料，其的主要原材料包括有GF（紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD（填料）以及其他助劑等。與其他的材料相比，BMC材料具有非常優(yōu)越的使用性能。

    相比較來說，BMC材料不僅具有較好的使用性能，而且在加工的時候也還具有較好的加工性能，而且在成型過程中也易于控制，因而廣泛應(yīng)用于很多不同的行業(yè)之中。不過，在制品制作的過程中，尤其是在設(shè)計環(huán)節(jié)，我們需要考慮到一些相關(guān)的因素，以保證所制得的產(chǎn)品具有較好的使用價值。

3.料筒溫度與模具溫度。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具 溫度一般控制在135~185℃。

4.螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。若采用螺桿式注塑機，在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。

5.成型周期。由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同，各段的工藝時間也不同， 一般注射時間為2~20s，保溫時間為10~20（厚度）。

BMC材料同時兼具很多優(yōu)良性能，因而在市場中備受歡迎。目前人們可以利用BMC材料可制作諸如變速箱構(gòu)件、進氣管、氣門閥蓋、保險杠等機械零件。此外這種材料在要求抗震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也具有很的表現(xiàn)。

5．在模內(nèi)的活動間隔愈短或料流速度愈低，則產(chǎn)生玻纖取向的時機愈少，也就迫使零件的單薄部位產(chǎn)生的機率也小。

6．模塑時產(chǎn)生在制品熔接線部位的材料強度弱，也就紛歧定能反抗住脫模的應(yīng)力。故調(diào)整鋪料的尺度和方位，就有可能改變這個局面。

7．使用外脫模劑有利于脫模，自然也削減應(yīng)力。但外脫模劑僅用于新模、破損之鍍鉻面、剪切邊等場合。

8．削減引發(fā)劑的用量或降低其活性，對增加剛脫模零件的強度是有效的。

9．頂出銷部位之飛邊應(yīng)減到zui小，過度的飛邊將構(gòu)成零件頂出時的阻力，增加裂紋構(gòu)成之危險，頂出銷部位有必定空隙使其空氣逸出但又不能產(chǎn)生過度的飛邊。

10．一般都使模具的型腔部份比型芯部份高出 10-15℃關(guān)于消除前述脫模鎖住和根切的影響是有益的。