應充分相信國內(nèi)相關(guān)設備制造廠的能力，提高國產(chǎn)化率。但要重視國產(chǎn)機組附屬設施的制造質(zhì)量，例如緩沖罐、附屬潤滑油和冷卻水系統(tǒng)的管線管件、儀表控制系統(tǒng)等，提升國產(chǎn)機組的綜合制造水平。 總之，煉油裝置設計中堅持在確保生產(chǎn)過程的安全和經(jīng)濟，采用進口設備與國產(chǎn)設備相結(jié)合且優(yōu)先考慮國產(chǎn)設備的方法，實現(xiàn)了建設高標準、運行高水平、投資的目標，對降低建設項目的建造成本和企業(yè)投產(chǎn)后的運行成本具有重要意義。


在當今科學技術(shù)飛速發(fā)展的情況下，煉油設備管理部門不僅僅要樹立起實施設備綜合管理的觀點與理念，同時還要結(jié)合設備的綜合工程學應用，綜合考慮設備從設計到使用、淘汰整個過程，積極融入管理工程學、質(zhì)量控制、價值工程、信息反饋等理論和方法，建立起科學的設備全壽命周期管理的有機系統(tǒng)。這個系統(tǒng)當中主要涵蓋了全員參與和設備維修的指導思想，除了要加強對設備操作的科學化和維修人員的管理。


煉油設備中混合后的催化劑在燒焦罐內(nèi)燒焦。催化劑燒焦產(chǎn)生的煙氣并流向上，經(jīng)燒焦罐出口分布板進入再生器密相床進一步燒焦。向上的煙氣攜帶少量催化劑進入再生器頂?shù)亩壭L分離器，分離出催化劑。 經(jīng)換熱后的催化劑通過外取熱器下斜管及下滑閥進入燒焦罐的下部。從旋風分離器頂部分離出來的煙氣經(jīng)過雙動滑閥、孔板室進入余熱鍋爐，使煙氣溫度降到約180℃再經(jīng)煙囪放空，反應器出來的反應油氣進入分餾工序。