應(yīng)充分相信國內(nèi)相關(guān)設(shè)備制造廠的能力，提高國產(chǎn)化率。但要重視國產(chǎn)機(jī)組附屬設(shè)施的制造質(zhì)量，例如緩沖罐、附屬潤滑油和冷卻水系統(tǒng)的管線管件、儀表控制系統(tǒng)等，提升國產(chǎn)機(jī)組的綜合制造水平。 總之，煉油裝置設(shè)計中堅持在確保生產(chǎn)過程的安全和經(jīng)濟(jì)，采用進(jìn)口設(shè)備與國產(chǎn)設(shè)備相結(jié)合且優(yōu)先考慮國產(chǎn)設(shè)備的方法，實現(xiàn)了建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)行高水平、投資的目標(biāo)，對降低建設(shè)項目的建造成本和企業(yè)投產(chǎn)后的運(yùn)行成本具有重要意義。


在當(dāng)今科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的情況下，煉油設(shè)備管理部門不僅僅要樹立起實施設(shè)備綜合管理的觀點(diǎn)與理念，同時還要結(jié)合設(shè)備的綜合工程學(xué)應(yīng)用，綜合考慮設(shè)備從設(shè)計到使用、淘汰整個過程，積極融入管理工程學(xué)、質(zhì)量控制、價值工程、信息反饋等理論和方法，建立起科學(xué)的設(shè)備全壽命周期管理的有機(jī)系統(tǒng)。這個系統(tǒng)當(dāng)中主要涵蓋了全員參與和設(shè)備維修的指導(dǎo)思想，除了要加強(qiáng)對設(shè)備操作的科學(xué)化和維修人員的管理。


煉油設(shè)備中混合后的催化劑在燒焦罐內(nèi)燒焦。催化劑燒焦產(chǎn)生的煙氣并流向上，經(jīng)燒焦罐出口分布板進(jìn)入再生器密相床進(jìn)一步燒焦。向上的煙氣攜帶少量催化劑進(jìn)入再生器頂?shù)亩壭L(fēng)分離器，分離出催化劑。 經(jīng)換熱后的催化劑通過外取熱器下斜管及下滑閥進(jìn)入燒焦罐的下部。從旋風(fēng)分離器頂部分離出來的煙氣經(jīng)過雙動滑閥、孔板室進(jìn)入余熱鍋爐，使煙氣溫度降到約180℃再經(jīng)煙囪放空，反應(yīng)器出來的反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾工序。