機械加工在線檢測系統(tǒng)機械加工在線檢測系統(tǒng)

       

軟件功能

安裝在服務(wù)器端的在線監(jiān)測與故障分析軟件，其主要功能包括：

（1） 設(shè)備檔案信息：設(shè)備基礎(chǔ)信息、維修記錄、監(jiān)測日志等信息存儲與查詢；

（2） 設(shè)備監(jiān)測設(shè)置：設(shè)置監(jiān)測測點、振動采集與分析參數(shù)、報警值設(shè)置、故障特征指標設(shè)置、頻帶能量設(shè)置等；

（3） 監(jiān)測周期設(shè)置：根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)設(shè)置不同的監(jiān)測周期。

（4） 設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)計：用于所有船閘的設(shè)備總數(shù)、報警設(shè)備總數(shù)、運行或停機設(shè)備數(shù)量的統(tǒng)計。

（5） 報警記錄跟蹤查詢：報警記錄統(tǒng)計表，查看所有報警設(shè)備的報警點、報警狀態(tài)；

（6） 可實時顯示振動、溫度的趨勢圖；

（7） 顯示振動故障特征值趨勢，便于定位故障原因。

（8） 可實現(xiàn)振動波形分析、頻譜分析、包絡(luò)譜圖、瀑布圖、色譜圖等故障診斷圖譜，用于設(shè)備精密故障分析。

（9） 統(tǒng)計報表：報警次數(shù)統(tǒng)計、不同報警等級的設(shè)備數(shù)量統(tǒng)計、運行或停機設(shè)備數(shù)量統(tǒng)計；

（10）運行統(tǒng)計：設(shè)備運行時長、停機時間；記錄設(shè)備的啟停日期和時間。

（11）診斷報告：生成故障和診斷報告，含設(shè)備基礎(chǔ)信息、故障特征值、振動總值、報警狀態(tài)、波形圖、頻譜圖等。

（12）文檔管理：關(guān)于設(shè)備的所有檔案資料、監(jiān)測日志、圖紙、word文檔等均可保存在本系統(tǒng)中，便于用戶查閱。

下邊是設(shè)備狀態(tài)圖：

通過便攜的無線傳感器，采集造紙設(shè)備運行時的振動和溫度信號，并由無線傳感器完成處理，利用無線方式傳輸至智能手機中，智能手機利用企業(yè)內(nèi)網(wǎng)或無線方式（WIFI、4G）實現(xiàn)至遠程監(jiān)測服務(wù)器的數(shù)據(jù)傳輸。通過安裝于重要設(shè)備表面的智能傳感器采集設(shè)備的多向振動、溫度信號，傳輸至在線監(jiān)測采集，在線監(jiān)測采集完成數(shù)據(jù)處理后，數(shù)字信號通過互聯(lián)網(wǎng)（以太網(wǎng)或4G）上傳遠程監(jiān)測服務(wù)器進行保存、分析。

上海士翌在振動監(jiān)測故障診斷方法、故障機理的研究方面，具有獨特的見解。經(jīng)過50多年的現(xiàn)場故障診斷的實踐，在機組振動故障特征方面積累了豐富的知識和經(jīng)驗，對其中許多故障的生成和產(chǎn)生振動的機理，都作了長期、深入的研究。糾正了傳統(tǒng)的誤解。在診斷思維模式方面，提出了正向推理，徹底扭轉(zhuǎn)了振動監(jiān)測故障原因難以查明的局面。若采用正向推理，診斷機組振動故障準確率一般都可達80%以上。

振動監(jiān)測離線故障診斷技術(shù)包括診斷思維方法、振動故障范圍及其特征（包括數(shù)據(jù)處理）和機理。但一般所說的故障診斷技術(shù)主要是指故障特征和機理，對于故障診斷思維方式和故障范圍的研究，目前還未能引起應(yīng)有的關(guān)注。

風(fēng)力發(fā)電機在線振動分析技術(shù)簡介：

在線振動監(jiān)測通過在待測部位久安裝振動傳感器，通過固定安裝的數(shù)據(jù)采集持續(xù)采集風(fēng)機振動狀態(tài)數(shù)據(jù)，由遠程監(jiān)控分析工作站實時監(jiān)控和分析風(fēng)機機械狀態(tài)變化，往往用于機組事故保護或不適合人員作業(yè)的環(huán)境，優(yōu)點是可以連續(xù)跟蹤風(fēng)機機械狀態(tài)變化趨勢，便于獲取風(fēng)機各種工況下的機械狀態(tài)，缺點是成本較高。

  離線振動分析是一種低成本的風(fēng)機狀態(tài)監(jiān)測方案，由專業(yè)人員攜帶便攜式數(shù)據(jù)采集以巡檢方式獲得機組的振動狀態(tài)數(shù)據(jù)，測量方式靈活，可按需調(diào)整測量部位和測量定義，理論上沒有測點限制，便于對風(fēng)機機械狀態(tài)進行精密診斷;可以通過對每次全場機組振動數(shù)據(jù)的橫向比較和多次測量數(shù)據(jù)的縱向比較，分析風(fēng)機正常的和異常的時頻域特性，為機組的故障診斷和風(fēng)場維修策略的制定提供依據(jù)。缺點是數(shù)據(jù)密度較低，不易捕1捉到偶發(fā)故障。

士翌在線設(shè)備故障監(jiān)測

通常采用振動和溫度監(jiān)測為主要診斷參量，以控制系統(tǒng)中與運行狀態(tài)相關(guān)的參數(shù)為輔，實現(xiàn)機泵設(shè)備的監(jiān)測和診斷功能。

傳感器在線安裝在設(shè)備的軸承座上

無線傳感器內(nèi)置振動采集、處理系統(tǒng)，現(xiàn)場提取振動各項故障指標，通過無線將特征值上傳服務(wù)器。

振動包絡(luò)可以在滾動軸承故障發(fā)展的初始階段檢測到故障信息，并且可跟蹤軸承故障發(fā)展，在第二，三和第四階段中以不同的信息反映軸承不同的故障狀態(tài)。

同時采用振動速度或振動加速度檢測常規(guī)振動頻譜，可以在滾動軸 承故障發(fā)展的第三階段有效地檢測到軸承的故障頻率(內(nèi)環(huán)故障BPFI，外環(huán)故障BPFO，滾動體故障BSF和保持架故障FTF)等。

振動包絡(luò)和振動速度或振動加速度相結(jié)合可以有效地早期檢測滾動軸承的故障。

通常結(jié)合振動速度頻譜和包絡(luò)頻譜確定軸承故障嚴重程度：

a) 都沒有故障頻率，狀態(tài)良好，作為基線繼續(xù)監(jiān)測；

b) 只在包絡(luò)頻譜存在故障頻率，早期故障指示，或需要潤滑；

c) 在兩種頻譜中都存在譜峰值，計劃下一次維修更換軸承；

d) 只在正常頻譜中存在峰值，同時在包絡(luò)頻譜中噪聲水平升高，立即更換