船舶在線鏜孔修理設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢：    

     1、便攜式機械加工設(shè)備目前用戶出現(xiàn)的問題：在設(shè)備維修中出現(xiàn)不能拆卸、拆卸周期過長、空間狹小、大型設(shè)備不能移動。      

     解決問題：可以利用便攜式設(shè)備實現(xiàn)在線加工。      

     優(yōu)勢：提高經(jīng)濟(jì)效益、延長設(shè)備壽命    

     2、超級螺栓（多級頂推預(yù)緊螺栓）：      

     普通螺栓存在問題隱患：直徑大于1M的螺栓使用手動扳手很難達(dá)到其承載力，通常借用重?fù)舭馐?、起重扳手、液壓扳手、加熱棒、液壓拉伸螺栓等，?dǎo)致螺紋、預(yù)緊力不準(zhǔn)確、螺桿斷裂、空間狹小無法操作。

     解決問題：可直接代替標(biāo)準(zhǔn)螺母、液壓拉伸螺栓。

     優(yōu)勢：1. 只需手動工具（棘輪扳手即可）；

     2. 省時省力；

     3. 通過張力避免亂扣及螺紋；

     4. 適用安裝狹小的空間；

     5. 實現(xiàn)準(zhǔn)確緊固控制；

     6. 柔性消除螺桿斷裂。

在線鏜孔機械加工得工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工得工藝路線、各工序得具體內(nèi)容及所用得設(shè)備和工藝裝備、工件得檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

     制訂工藝規(guī)程得步驟：

     1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。

     2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。

     3) 選擇毛坯。

     4) 擬訂工藝路線。

     5) 確定各工序得加工余量，計算工序尺寸及公差。

     6) 確定各工序所用得設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

     7) 確定切削用量及工時定額。

     8) 確定各主要工序得技術(shù)要求及檢驗方法。

     9) 填寫工藝文件。

     在機械加工中，不同的加工步驟對切削液的使用有不一樣的要求。當(dāng)便攜式鏜孔機的粗、精加工分開進(jìn)行的時候，就可以按照粗、精加工各自的特點選擇合適的切削液。

     粗加工：冷卻作用重要

     粗加工時，通常便攜式鏜孔機的背吃刀量和進(jìn)給量都比精加工要大，所以會遇到更大的切削阻力并產(chǎn)生更多的切削熱，加劇刀具的磨損和工件熱變形。因此，在粗加工過程中選擇的切削液應(yīng)該主要注重其冷卻功能，切削液濃度一般比精加工要低一些。以冷卻為主，并有一定潤滑清洗和防銹作用的水基切削液是不錯的選擇。深孔鏜孔需要專用的深孔鉆鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。

     當(dāng)銑削對象為形狀不規(guī)則、余量不均勻工件，或者采用的是斷續(xù)加工方式時，由于切削速度比連續(xù)均勻加工要低，切削熱的影響相對較小，潤滑和冷卻作用可以更加均衡地進(jìn)行考慮。內(nèi)部供液和噴霧供液的方式可以起到很好的效果。

     對難加工材料和有色金屬進(jìn)行粗加工時，由于表面粗糙度要求不高，以及會留有一定的加工余量，故此可以使用水基極壓乳化液作為加工液。

     對鑄鐵及脆性有色金屬進(jìn)行粗加工時，一般不使用切削液。因為這種材料會產(chǎn)生細(xì)小的切屑碎末，在切削液的沖擊下呈流動狀態(tài)。流動過程中，由于沉積作用，會堵塞一些細(xì)小的切削液輸送管道，或粘附在機床的運動部件上。另外，切屑還會與鑄鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成切削液變質(zhì)，降低切削液的性能。不使用切削液，但不能不考慮切屑和切削熱的影響，可以采用抽塵裝置，抽走切屑和熱量。但是，軟件誤差補償對誤差模型的依賴性較強，因此要求誤差模型的精度足夠高。

刀具的組成

     1、工作部分

     便攜式鏜孔機刀具的工作部分由鏜孔和校準(zhǔn)兩部分組成。在鏜孔部分上有一條或數(shù)條鏜孔刃，在鏜孔力的作用下，將工件表面上的多余金屬鏜孔掉。校準(zhǔn)部分起修光鏜孔表面和引導(dǎo)刀具前進(jìn)的作用。拉刀、鉸刀和絲錐等刀具既具有鏜孔部分也具有校準(zhǔn)部分，車刀、圓柱銑刀、齒輪插刀和齒輪滾刀等刀具則只有鏜孔部分而無校準(zhǔn)部分。綜上所述，面向機械加工自動線的鍵孔加工尺寸誤差預(yù)測補償系統(tǒng)將采用主動補償方法并采用機械式補償裝置實施。

     2、連接部分

     連接部分即為刀具的柄部或刀體，是用來裝夾或固定刀具的部位，把機床的鏜孔動力傳遞到刀具的工作部分。 連接部分的形狀有桿狀、圓柱體、圓錐體、圓柱孔和圓錐孔等。