鋁擠壓成型的優(yōu)點

固定擠壓頭制造商在鋁型材生產(chǎn)過程中有過應(yīng)用，之前我們講到過鋁擠壓成型的特點，工藝流程，這里我們從使用方面來講一下它的優(yōu)點：

1、提高鋁的變形能力。鋁在擠壓變形區(qū)中處于強烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量。

2、制品綜合質(zhì)量高。擠壓成型可以改善鋁的組織，提高其力學(xué)性能，其擠壓制品在淬火時效后，縱向（擠壓方向）力學(xué)性能遠高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。與軋制、鍛造等加工方法相比，擠壓制品的尺寸精度高、表面質(zhì)量好。

3、產(chǎn)品范圍廣。擠壓成型不但可以生產(chǎn)斷面形狀簡單的管、棒、線材，而且還可以生產(chǎn)斷面形狀非常復(fù)雜的實心和空心型材、制品斷面沿長度方向分階段變化的和逐漸變化的變斷面型材，其中許多斷面形狀的制品是采用其他塑性加工方法所無法成形的。減少鋁型材生產(chǎn)過程中的報廢率，提高產(chǎn)品率，一些常見的問題要早預(yù)防：1）如擠壓桿沒有對中，擠壓桿運動中磨損料膽，會造成料膽大肚、變形等缺陷2）固定擠壓頭制造商大小要進行定期檢測并換新，對于卷邊的擠壓餅，也會造成拖黑、夾渣等報廢。擠壓制品的尺寸范圍也非常廣，從斷面外接圓直徑達500-1000mm的超大型管材和型材，到斷面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。

4、生產(chǎn)靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品，且更換工模具的操作簡單方便、費時小。

5、工藝流程簡單、設(shè)備投資少。相對于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產(chǎn)工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設(shè)備數(shù)量與投資少等優(yōu)點。

鋁材擠壓模具使用規(guī)范

擠壓墊是擠壓模具中的一個重要組件，之前已經(jīng)了解過擠壓墊，這里雨晗小編帶大家了解一下鋁材擠壓模具的日常使用規(guī)范。

1. 擠壓機在擠壓前，模具組件應(yīng)加熱到一定溫度。擠壓模、模墊、固定擠壓頭制造商、針尖、模支承應(yīng)加熱到400～500℃，加熱時間為2～8 h，對于大型平面分流組合模、舌型模系統(tǒng)應(yīng)取上限；

2.  對于鋁、鎂合金擠壓模，一般采用無潤滑擠壓；

3.  模子組件要與擠壓中心線保持同心，以便擠壓制品順利通過；

4.  創(chuàng)造良好的工藝條件，避免悶車與堵模；

5.  每個模子每次擠壓的通過量不宜過多，當(dāng)擠壓到一定數(shù)量后，即使尚未失效，也應(yīng)更換保養(yǎng)；

6.  模具組件的表面應(yīng)光潔，無缺陷，特別是兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產(chǎn)生應(yīng)力集中；

7.  模具應(yīng)及時修理和反復(fù)氮化，以提高壽命；

8.  擠壓時上壓要慢，速度要均勻，防止沖擊擠壓；

9.  穿孔和擠壓時，要盡量減少模具的激冷激熱強度，避免冷水直接澆到模具上；

10.  要定期測量模具的硬度和尺寸，及時修復(fù)和更換模具，使之經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)；

11.  擠壓工模具在裝卸和更換時，應(yīng)采用工具，輕拿輕放，以免碰傷損壞；

12.  應(yīng)加強模具的保管，建立模具隨行卡片，作好使用原始記錄。

我們雨晗生產(chǎn)的擠壓筒、固定擠壓頭制造商、壓桿屬于擠壓模具。擠壓模具種類很多，根據(jù)不同的分類條件可以進行歸類。分類的主要依據(jù)有模具結(jié)構(gòu)和?？讐嚎s區(qū)斷面外形。一旦擠壓餅橫放、反放或偏位時，主缸前進時擠壓頭活動桿直接頂在擠壓餅上受外力壓迫觸發(fā)擠壓桿底座內(nèi)的行程開關(guān)，使主缸立即停止前進。分流組合模在目前是應(yīng)用為廣泛的一種模具形式，平面分流組合模的組成結(jié)構(gòu)主要包括上模、下模、定位銷和聯(lián)結(jié)螺釘四個部分，其工作原理是在一定的擠壓力作用下，鍋淀通過分流孔被分流成金屬流，流經(jīng)焊合室進行匯集和傅合，終由模芯和?？琢鞒?，形成具有所要求幾何形狀的型材產(chǎn)品。