4號(hào)溶劑萃取油脂原理

4號(hào)溶劑萃取油脂原理，4號(hào)溶劑是從中提純而來(lái)的，其主要成分為丙烷、丁烷，沸點(diǎn)均在0℃以下。萃取過(guò)程是在壓力（0.1～0.7Mpa狀態(tài)為液體）和室溫下進(jìn)行的，實(shí)現(xiàn)油料的常溫萃取。萃取粕和毛油中的溶劑是在低溫、真空狀態(tài)下脫除的，溶劑液化后循環(huán)使用。在浸出能力方面，丙、丁烷較己烷的粘度小，表面張力小，在油中擴(kuò)散系數(shù)大，所以胚表面滯流層厚度小，對(duì)流擴(kuò)散系數(shù)大，溶劑擴(kuò)散系數(shù)大，胚內(nèi)溶劑擴(kuò)散系數(shù)也大，在正常情況下，相應(yīng)胚厚的黑加侖籽油料，四號(hào)溶劑浸出是比己烷浸出的傳質(zhì)系數(shù)大，浸出。

亞臨界4號(hào)溶劑萃取技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，4號(hào)溶劑萃取油脂技術(shù)，是油脂提取方法的一次，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和深遠(yuǎn)的社會(huì)意義，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且為貴重油料的提取，及植物蛋白的開(kāi)發(fā)利用創(chuàng)造了條件。將使油脂工業(yè)發(fā)展發(fā)生根本性的變化。

實(shí)現(xiàn)粕的低溫脫溶，目前的6號(hào)溶劑萃取生產(chǎn)中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性。然而，引進(jìn)的低溫脫溶設(shè)備操作復(fù)雜、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過(guò)高，較大地影響植物蛋白資源的開(kāi)發(fā)利用。油脂的脂肪酸的含量變化：油脂的脂肪酸組成部分，在堿煉和冬化處理環(huán)節(jié)變化較大，其他環(huán)節(jié)變化不明顯。

4號(hào)溶劑萃取油脂工藝用簡(jiǎn)單的方法實(shí)現(xiàn)了低溫脫溶，避免了植物蛋白的變性，開(kāi)辟了廣闊的植物蛋白資源，將對(duì)人們的飲食結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，具有深遠(yuǎn)的社會(huì)意義。與此同時(shí)，粕利用價(jià)值的提高也將帶來(lái)客觀的經(jīng)濟(jì)效益。目前，利用此技術(shù)建成十?dāng)?shù)個(gè)特種油脂提取車間運(yùn)轉(zhuǎn)良好，指標(biāo)性能優(yōu)良，經(jīng)濟(jì)效益顯著。注意（設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)檢查，各部位是否漏水，閥門(mén)正常使用，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，緊固螺絲，減速機(jī)是否加油，不可倒轉(zhuǎn)，真空泵水箱注滿冷水）。

中小型精煉設(shè)備是將毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通過(guò)加熱攪拌進(jìn)行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。小型精煉設(shè)備特點(diǎn)以及區(qū)別點(diǎn)：小型色拉油設(shè)備一機(jī)多用，既可生產(chǎn)色拉油、高烹油、又可生產(chǎn)一級(jí)、二級(jí)油、同時(shí)也可生產(chǎn)牛油、豬油、、鴨等動(dòng)物油。許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。

中型精煉設(shè)備一些特點(diǎn)及區(qū)別：中型精煉油設(shè)備能將動(dòng)物、植物的毛油，經(jīng)過(guò)脫溶、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫酯、脫蠟等精煉工序進(jìn)行處理后得到精煉油。中小型精煉設(shè)備在使用時(shí)是采用全自動(dòng)控制平臺(tái)，操作簡(jiǎn)單，即便是無(wú)操作經(jīng)驗(yàn)的人也能輕松駕馭。