磨床的結(jié)構(gòu)

（1）砂輪架——安裝砂輪并帶動砂輪作高速旋轉(zhuǎn)，砂輪架可沿滑座的燕尾導(dǎo)軌作手動或液動的橫向間隙運動。

（2）滑座——安裝砂輪架并帶動砂輪架沿立柱導(dǎo)軌作上下運動。

（3）立柱——支承滑座及砂輪架。

（5）床身——支承工作臺、安裝其它部件。

（6）冷卻液系統(tǒng)——向磨削區(qū)提供冷卻液（皂化油）。

內(nèi)圓磨床運用程序：

1.查看油池，油箱的油液高度是否到達液壓指標(biāo)；

2.查看油液牌號及材質(zhì)量是否契合運用說明書的規(guī)則；

3.各操作手柄（手輪）應(yīng)置于封閉或卸荷位置，砂輪架（磨頭）至于后退位置，各運動部件不應(yīng)互相磕碰；

4.查看動油泵電機工作是否正常，然后查看住油路、輔佐油路及潤滑油路的壓力是否契合運用說明書的規(guī)則。（有卸荷功用要求的機床，主油路的壓力應(yīng)調(diào)至zui低，并應(yīng)將卸荷操作手柄轉(zhuǎn)至中止位置，然后查看壓力。）

機床安裝

工廠地面的承重力及機床運行時的占地面積，如地面承重不夠，會影響機床的基準(zhǔn)精度跑失。磨床液壓油及潤滑油的油品選擇，而且必須采用新油。影液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導(dǎo)軌油采用46#導(dǎo)軌油，注意磨床的型號，準(zhǔn)備足夠的油量。電源線的用電匹配，如電線過細會發(fā)生電線發(fā)燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；機床卸貨就位時，必須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力，過道夠機床移動的空間，不會造成機床的碰撞及人員安全。

機床加工前

磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊。磨床各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試機，確保各部件的傳動已打開。操作人員還需要注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向、砂輪與加工材料的匹配以及砂輪的平衡。

機床磨削加工

查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離。對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發(fā)現(xiàn)。工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，嚴(yán)緊使用空壓槍清理。開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。