軸頭磨損常見的修復(fù)方法：

目前國內(nèi)修復(fù)軸頭磨損常見的方法為鑲軸套、打麻點、堆焊、電刷鍍、熱噴涂、激光熔覆等，這些修復(fù)工藝的出現(xiàn)在推動技術(shù)工藝改進(jìn)與發(fā)展的同時，又因復(fù)雜的工藝條件和現(xiàn)場環(huán)境而受到限制，尤其是在面對一些突發(fā)緊急、設(shè)備龐大、拆卸復(fù)雜等的設(shè)備問題，這些工藝顯然是心有余而力不足的。鑲軸套、打麻點的方式是非常陳舊的軸類修復(fù)方法，修復(fù)效果差，目前已經(jīng)很少采用?，F(xiàn)就其它幾種修復(fù)方法進(jìn)行簡要分析。

燒結(jié)驅(qū)動星輪主軸軸頭磨損

燒結(jié)機(jī)并不是一個機(jī)器，而是由幾道工序組成的一個工程，其主要工序組成由：生石灰破碎室、煤（焦）粉破碎室、配料庫、一次混合機(jī)室、二次混合機(jī)室、燒結(jié)機(jī)室、扎料器、熱破機(jī)、篩分室等。

燒結(jié)機(jī)由于工作中傳遞扭矩大，驅(qū)動星輪主軸脹套易疲勞變形造成軸頭磨損，并嚴(yán)重影響生產(chǎn)。由于燒結(jié)機(jī)體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主軸軸頭一旦磨損只能考慮現(xiàn)場修復(fù)。傳統(tǒng)的補(bǔ)焊研磨方法不僅費(fèi)時費(fèi)力，關(guān)鍵是受現(xiàn)場條件制約修復(fù)后的接觸面難以有效保證。

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無心磨床主要部件的修理一般按下列順序進(jìn)行，也可以根據(jù)修理條件采用幾個部件同時進(jìn)行或交叉進(jìn)行。

1、床身導(dǎo)軌、立柱導(dǎo)軌修復(fù)。

2、工作臺導(dǎo)軌修復(fù)。

3、滑板底導(dǎo)軌修復(fù)。

4、滑板燕尾導(dǎo)軌修復(fù)。

5、磨頭修復(fù)、磨頭體燕尾導(dǎo)軌修復(fù)。

6、液壓缸修復(fù)。

7、操縱箱及油路、油箱修復(fù)。

8、升降絲杠副修復(fù)。

9、其它部件修復(fù)。

無心磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：

1、主軸動平衡精度差，應(yīng)重新調(diào)整，進(jìn)行動平衡檢測并修復(fù)。

2、若確認(rèn)主軸、 軸承間隙過大， 應(yīng)重新調(diào)整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。

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軸頭磨損修復(fù)

鐵屑壓塊機(jī)齒輪泵主動軸承與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動軸承或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙。若主動軸承磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套，配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍。如遇主動軸承座不均勻，或者電機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到附加載荷的影響，從而導(dǎo)致軸承過熱。在這種情況下，立即停止鐵屑壓塊機(jī)排除故障，以避免早期主動軸承的損壞。而若鐵屑壓塊機(jī)主動軸承與襯套磨損嚴(yán)重且配合間隙嚴(yán)重超標(biāo)時，不僅要更換襯套，而且主動軸承也應(yīng)用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，恢復(fù)與襯套的配合要求。主動軸承中潤滑油過高、過少或老化也是軸承過熱和損壞的主要原因。因此，有必要根據(jù)使用手冊的要求，及時定量地添加潤滑油。一般情況下，潤滑占主動軸承空間的7080%，過多或過少不利于主動軸承的潤滑和傳熱。7655鑿巖機(jī)修復(fù)如想了解更多軸頭磨損修復(fù)的相關(guān)信息，歡迎致電瑞泰機(jī)械進(jìn)行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務(wù)。